Синоу:
Директни произвођач опреме за индустријску заштиту животне средине у Кини

СИНОУ је професионални произвођач и глобални добављач клипне пумпе за филтер пресу. Ова наменска пумпа за храњење је посебно дизајнирана да одговарамембранска филтер пресаикоморна филтер пресаза пречишћавање отпадних вода, хемијску и индустрију штампања и бојења.

Основни увод и основна дефиниција

1. Структурна карактеристика:

Прихвата структуру клипа са хидрауличним погоном, савршено се уклапа у двостепени режим рада филтер пресе

● Велики проток ниског притиска:Остварите брзо пуњење филтер коморе

● Мали проток под високим притиском:Потпуно дубоко одводњавање муља

2. Основне предности у односу на обичне пумпе за стајњак

● Стабилан излаз притиска, јака отпорност на хабање и интелигентно подешавање протока

3. Усклађивање апликација

● Стабилно ради са мембранском филтер пресом за хемијско штампање и бојење и другом опремом за одводњавање муља

● Побољшава укупну ефикасност раздвајања чврстог и течног, компактну структуру и дуг радни век, што је широко препознато од стране глобалних корисника

Принцип рада и структурне предности

Као поуздана фабрика специјализована за клипну пумпу за филтер пресу, усвајамо принцип рада позитивног померања да бисмо решили проблем храњења вискозног муља и муља који садржи честице за филтер пресе.

1. Принцип рада

● Покренут интегрисаним хидрауличним системом, керамички клип врши континуирано повратно кретање

● Брзина протока и радни притисак се аутоматски подешавају према унутрашњем отпору филтер пресе

2. Кључни елементи структуралног дизајна

● Керамички клип: 5-8 пута већа отпорност на хабање од обичних металних делова, отпоран је на рибање песка и корозивне суспензије

● Увезене композитне компоненте за заптивање: Ефикасно спречавају цурење суспензије

3. Укупне перформансе и одговарајућа додатна опрема

● Већа радна ефикасност и мања потрошња енергије од традиционалних центрифугалних пумпи

● Користи се заједно са навлаком за стискање од угљеничног челика за стабилизацију везе опреме и смањење стопе отказа

Карактеристике производа и истакнути перформанси

1. Шест основних предности производа

● Отпорност на висок притисак:Максимални радни притисак до 2,5 МПа

● Уштеда енергије:Стопа уштеде енергије преко 80% у поређењу са конвенционалним пумпама за напајање

● Јака антикорозивна заштита, стабилан рад, лако одржавање и широка прилагодљивост

2. Стандард идентификације квалитета

● Квалификовани производи одржавају флуктуације притиска унутар ±0,5Мпа, без дислокације филтерске плоче или цурења каше

3. Прилагођавање материјала и пратећа употреба

● Тело пумпе опционо са ливеним гвожђем или нерђајућим челиком 316 за киселу и алкалну суспензију

● Компатибилан са навојним рукавом третираним против рђе, ефикасно смањује дневне трошкове одржавања система филтер преса

Широки сценарији примене и усклађивање индустрије

СИНОУ обезбеђује клипну пумпу високог квалитета за филтер пресу применљиву на више индустријских поља за одвајање чврсте и течности, укључујући комуналну канализацију, хемијску, штампарску и фарбану, производњу папира, галванизацију, рударство, прехрамбену и фармацеутску индустрију.

1. Индустријски диференцирани захтеви

● Општинска канализација: Захтева велики проток и способност континуираног рада

● Хемикалије и галванизација: Фокусирајте се на антикорозивне перформансе

● Рударство и прање угља: Дајте предност отпорности на хабање

2. ФАК

П: Да ли је ова клипна пумпа применљива за транспорт високог вискозитета и високог садржаја чврсте масе?

О: Дефинитивно да. Ово је клипна пумпа са позитивним померањем која ради на принципу волуметријског померања. На његов капацитет транспорта једва утичу средњи вискозитет, флуидност или садржај чврстих честица. Може стабилно да испоручује различите сложене медије са садржајем чврстих материја до 40% и више, као што су густи муљ, каша налик на пасту и мешани материјали напуњени честицама из отпадних вода, хемијске, штампарске индустрије и индустрије бојења. У поређењу са конвенционалним центрифугалним пумпама, ефикасно спречава флуктуацију протока, блокаду цевовода и неадекватно пуњење, и гарантује континуирано, уједначено снабдевање материјалом за филтер пресе у тешким радним условима.

П: Које су главне разлике између ове клипне пумпе и обичних пумпи за стајњак?

О: Ова клипна пумпа је професионално прилагођена за коришћење филтер преса. Поседује двоструки режим аутоматског пребацивања притиска и протока како би одговарао процесу пуњења и одводњавања филтер преса. Пружа стабилнији излазни притисак, супериорну отпорност на хабање и мању потрошњу енергије. Обичне пумпе за суспензију су углавном дизајниране за транспорт са једним протоком, неспособне да се прилагоде захтевима за одводњавање под високим притиском филтер преса и склоне губитку притиска и цурењу суспензије током дуготрајног рада.

П: Може ли пумпа аутоматски подесити притисак и проток током рада?

О: Да. Опремљена интелигентним системом за детекцију и регулацију, пумпа може пратити унутрашњи отпор филтер пресе у реалном времену. Остварује бесконачно аутоматско подешавање брзине протока и радног притиска током целог процеса, пребацивање између великог протока ниског притиска за брзо пуњење шупљина и малог протока високог притиска за дубоко одводњавање без ручне интервенције.

П: Који се материјали користе за клип? Да ли је довољно отпоран на хабање за дуготрајну употребу?

О: Клип језгра усваја керамички материјал од алуминијума високе чистоће. Његова површинска тврдоћа и отпорност на хабање су 5 до 8 пута веће од обичних металних делова. Може да се одупре дуготрајном рибању и абразији пешчане, корозивне и зрнасте суспензије, значајно продужавајући век трајања кључних компоненти и смањујући учесталост замене делова.

П: Којим радним окружењима и медијима може да се прилагоди ова пумпа?

О: Стандардни модел је погодан за неутралну и слабо корозивну суспензију у комуналној канализацији, производњи папира и прехрамбеној индустрији. Такође нудимо прилагођена тела пумпи направљена од нерђајућег челика 316, која могу стабилно да раде у јаким киселим, јаким алкалним и корозивним окружењима са високим садржајем соли за хемијске и галванизоване производне линије.

П: Да ли пумпа подржава прилагођене спецификације за инсталацију на лицу места?

О: Да. Пружамо свеобухватне прилагођене услуге. Можете подесити параметре као што су називни проток, радни притисак, инсталациона димензија, конфигурација снаге и тип конструкције (вертикални/хоризонтални) у складу са стварним моделом филтер пресе, простором на локацији и захтевима производње. Сви прилагођени производи су у складу са индустријским стандардима.

3. Комплетно усклађивање производне линије

● Усклађен са хемијском штампањем и мембранском филтер пресом за бојење за третирање муља боје и хемијских остатака

● У комбинацији са траком за одводњавање муља да би се формирала комплетна линија за третман муља

● Сви производи пролазе строге индустријске тестове за дуготрајан стабилан рад у тешким условима

Комплетан водич за избор и прилагођена услуга

1. Корак по корак метода избора

● Потврдите подручје филтрирања филтер преса и дневни капацитет третмана да бисте одредили потребан проток

● Анализирајте карактеристике муља (корозија, вискозитет, величина честица) да бисте изабрали материјал клипа и тела пумпе

● Подесите радни притисак на основу циљаног садржаја влаге у муљу

● Одаберите вертикалну или хоризонталну структуру у складу са простором за инсталацију на лицу места

2. Услуга прилагођавања

● Подржава персонализовано подешавање протока, притиска, материјала, напајања и величине инсталације

3. Сертификација и набавка на једном месту

● Обезбеђени комплетни ЦЕ и ИСО сертификати за тендере у иностранству и инспекцију треће стране

● Подржите комбиновану куповину пратећих ХДПЕ цеви за цевоводе за отпадне воде

Поређење са сличним производима и перформансама трошкова

1. Често постављана питања о поређењу производа

П: Која опција је исплативија за пуњење филтер пресом?

О: Наменска клипна пумпа има мање делова који се хабају и ниже стопе кварова, смањујући годишње трошкове одржавања за преко 60%. Такође смањује ручно радно оптерећење, пружајући боље дугорочне економске користи од уобичајених пумпи за стајњак.

П: Која је суштинска разлика у принципима рада?

О: Клипна пумпа прихвата транспорт са позитивним помаком, стабилан је на вискозитет и отпор цевовода. Обичне центрифугалне пумпе за муљ се ослањају на центрифугалну силу, са очигледним падом притиска при руковању тешким муљем.

П: Шта је са стабилношћу притиска током рада?

О: Клипна пумпа има прилагодљиву регулацију притиска и протока са мањим флуктуацијама притиска. Конвенционалне пумпе за стајњак имају тенденцију да генеришу скок и губитак притиска, лако узрокујући цурење муљне воде и померање плоче.

П: Који од њих има бољу отпорност на хабање и дужи радни век?

О: Опремљена керамичким клиповима и врхунским заптивкама, клипна пумпа ефикасно се одупире абразији честица. Њен укупни радни век је много дужи од обичних пумпи за стајњак са стандардним металним компонентама.

П: Која пумпа је енергетски ефикаснија под идентичним радним оптерећењем?

О: Клипна пумпа са хидрауличним погоном има већу ефикасност преноса и мању потрошњу енергије. Традиционалне пумпе за суспензију трпе велике губитке енергије, посебно у условима високог притиска.

П: Шта је погодније за кашу високог вискозитета и високог садржаја чврсте материје?

О: Запреминска структура клипне пумпе добро се прилагођава густој суспензији. Обичне пумпе за суспензију су склоне квару усисавања и зачепљењу цеви приликом транспорта медија високе концентрације.

П: Које су разлике у инсталацији и распореду?

О: Клипна пумпа пружа вертикалне и хоризонталне типове за флексибилан распоред како би се уклопила у различите просторе. Већина обичних пумпи за суспензију заузима више простора са компликованим распоредом цевовода.

П: Који је лакши за свакодневно одржавање?

О: Клипна пумпа има једноставну структуру, а делови који се хабају могу се брзо заменити. Обичне пумпе за стајњак садрже рањивије компоненте и захтевају сложеније рутинско одржавање.

П: Могу ли уобичајене пумпе за стајњак заменити клипне пумпе за дубоко одводњавање филтер преса?

О: Није предложено. Само наменска клипна пумпа може да издржи стабилан висок притисак за дубоко одводњавање. Обичне пумпе за суспензију не могу да испуне захтеве континуираног рада под високим притиском.

2. Класификација врста производа

● Вертикална клипна пумпа

Компактна вертикална структура заузима минималну површину, идеална за радионице и производне локације са ограниченим простором за уградњу. Одликује се уредним распоредом цевовода и флексибилним склопом, који се у потпуности прилагођава конфигурацијама компактних филтер преса.

● Хоризонтална клипна пумпа

Хоризонтални распоред обезбеђује врхунску стабилност при вожњи и ниске вибрације. Дизајниран је за континуалне производне линије великог протока и дуготрајности, пружајући стабилно средње снабдевање за системе филтер преса великог капацитета.

3. Опште предности и репутација на тржишту

● Усвајање хидрауличног система за аутоматску регулацију притиска, пумпа остварује рад без надзора, ефективно снижавајући уложени рад и оперативне трошкове.

● Одликује се снажном универзалном компатибилношћу, неприметно се уклапа са филтер пресама, навојним рукавима, навлакама за цеђење и другим стандардним пратећим додацима.

● Са поузданим перформансама и исплативим ценама, наши производи су стекли широко признање и дугорочну сарадњу клијената широм Европе, југоисточне Азије и Блиског истока.

СИНОУ-ов  Регенератор бетона, такође назван сепаратор песка и шљунка, спада у две основне серије:Ротациони регенератор бетонаиВибрациони регенератор бетона. Рециклира остатке бетона из камиона миксера, одвајајући камен за вишекратну употребу, песак и отпадну воду за производњу цикличких постројења за дозирање, смањујући трошкове сировина и смањујући испуштање загађења.

Основни увод и две главне врсте производа

СИНОУ Цонцрете Рецлаимер, такође универзално познат као сепаратор песка и шљунка, је опрема за рециклажу језгра специјално развијена за постројења за дозирање бетона за третирање остатака бетона унутар камиона миксера. Остварује потпуно одвајање вишекратног грубог агрегата, финог песка и отпадних вода од прања, подржавајући циклично поновно коришћење сировина и водних ресурса уз смањење испуштања чврстог отпада.

Линија производа је категорисана у две зреле конструктивне серије: Ротациони уређај за прераду бетона и Вибрациони регенератор бетона, пројектован да одговара различитим дневним оптерећењима обраде и захтевима за распоред локације станица за мешање.

1. Ротациони регенератор бетона

Његов основни склоп се састоји од ротационог бубња за одвајање камена и спиралног пужа за транспорт песка. Распоред подржава и напред и реверзни режим инсталације, прилагодљив за једноструке или двоструке паркинг станице за камионе са мешачем, омогућавајући флексибилно подешавање распореда према стварном темељном простору постројења за дозирање. Он усваја стабилну механику ротационог сијања за континуирано обнављање заосталог бетона средње запремине.

2. Вибрациони регенератор бетона

Ова конфигурација комбинује линеарне вибрационе јединице за просејавање са одговарајућим спиралним сврдлом за песак. Покренут двоструким вибрационим моторима, испоручује линеарно кретање сита високог интензитета како би се разбио агломерирани преостали бетон. Дизајниран за сценарије велике пропусности, обрађује веће количине бетона за камионе за мешање отпада са чистијим ефектом одвајања агрегата у поређењу са ротационим структурама.

Обе серије користе интегрисане аутоматске електричне системе управљања, остварујући непрекидан рад без надзора за потпуно одвајање материјала и радни ток опоравка.

Принцип рада

1. Принцип ротационог регенератора бетона

● Отпадни бетон из камиона миксера тече у напојни резервоар опреме; ротирајући камени бубањ прво одстрањује груби агрегат (камен >5 мм).

● Ситни песак се преноси нагоре преко спиралног пужа за рециклажу; просијана отпадна вода тече у таложнике за поновну употребу воде у производњи мешања.

● Цео процес тече континуирано са ниским садржајем воде у обновљеном песку и стабилном ефикасношћу одвајања материјала.

2. Принцип вибрационог регенератора бетона

● Вибрациони мотори стварају високофреквентне линеарне вибрације, бацајући мешане бетонске материјале на полиуретанску сито за слојевито сито.

● Велики камен (>5мм) се испушта одвојено, фини песак се подиже пужем за поновну употребу; отпадне воде се у потпуности сакупљају за циклично коришћење.

● Линеарне вибрације пружају већи интензитет сијања, идеално за локације са великим дневним количинама заосталог бетона за камионе.

Основне карактеристике производа

1. Ротациони регенератор бетона

● Ниски почетни трошкови улагања са изузетном стопом искоришћења циркулације воде, ефективно смањујући потрошњу агрегата и слатке воде у станицама за мешање бетона.

● Оптимизована структура ротационог оквира за сито у великој мери ублажава проблеме са блокадом отвора сита, одржавајући стабилне перформансе одвајања у условима дуготрајног рада у тешким условима.

● Опремљен интегрисаним системом аутоматске контроле, процедуре рада су поједностављене; флексибилна монтажна структура напред/назад прилагођава се компактним или неправилним основама постројења.

● Регенерисани песак има низак садржај преостале воде, који се може директно применити на производњу бетона без додатног третмана одводњавања.

2. Вибрациони регенератор бетона

● Усваја напредни принцип линеарне вибрације, постижући чистије и брже одвајање камена и песка у поређењу са ротационим типом.

● Опремљен полиуретанским екранима отпорним на хабање који пружају продужени радни век, својство против зачепљења и лако унутрашње чишћење канте.

● Структура вођеног жлеба за довођење обезбеђује уједначену дистрибуцију материјала по површини сита за стабилну обраду великог капацитета. Дизајн врата са отвореним оквиром омогућава брзу инспекцију, демонтажу и свакодневно одржавање компоненти.

● Дизајн ниске потрошње енергије одговара великом излазном капацитету; структура за аутоматско пражњење подржава континуирани рад без надзора за одлагање остатка бетона великих количина.

Заједничке предности за оба типа

● Комплетан процес повратка агрегата и отпадних вода у затвореном кругу, у складу са стандардима за заштиту животне средине.

● Робусна заварена главна структура каросерије са облогом отпорном на хабање и ножевима пужа за продужење укупног радног века опреме.

Класификација типова производа

1. Ротациони регенератор бетона

Он усваја архитектуру ротационог бубња са скринингом са умереним укупним отиском. Оријентисан за станице за мешање бетона средњег обима са редовном дневном запремином заосталог бетона. Флексибилни начин монтаже одговара стандардним распоредима паркинг места, пружајући стабилно континуирано раздвајање за сценарије средњег радног оптерећења.

2. Вибрациони регенератор бетона

Опремљен линеарном вибрационом структуром за сито за обраду великог капацитета. Погодно за велике комерцијалне фабрике за мешање које свакодневно производе огромне количине остатака бетона за камионе. Пружа већи капацитет руковања по сату и супериорну чистоћу одвајања како би се задовољили захтеви за рециклирање производње високог приноса.

ФАК

П: Која је кључна разлика између ротационих и вибрационих регенератора бетона?

О: Ротациони модели се ослањају на просијавање са ротационим бубњем са нижим почетним трошковима, погодним за средња оптерећења. Вибрационе јединице користе линеарну вибрацију високог интензитета за чистије одвајање и већи проток по сату за постројења великог обима.

П: Које величине честица агрегата могу да се рециклирају?

О: Обновљени камен ≥5мм, рециклабилни фини песак 0–5мм; одвојени чисти агрегати могу се директно поново користити у формулама за дозирање бетона.

П: Да ли је доступан потпуно аутоматски рад?

О: Сви модели СИНОУ Цонцрете Рецлаимер опремљени су аутоматским електричним контролним системима, није потребно стално ручно праћење током рада.

П: Да ли се отпадна вода од сепарације може поново директно користити?

О: Да. Одвојена вода тече у таложне базене, а прочишћена вода циркулише за прање миксера и мешање бетона ради уштеде ресурса воде из славине.

Опште предности и тржишна репутација

1. Доступне су две различите структурне конфигурације, укључујући ротационе и вибрационе типове, које покривају различите капацитете обраде за смештај станица за мешање бетона различитих размера и оперативних захтева.

2. Опрема има одличну универзалну компатибилност, која се може неприметно интегрисати са резервоарима за сакупљање отпадних вода, транспортним системима и постројењима за седиментацију постојећих постројења за дозирање како би се формирао комплетан систем опоравка затворене петље.

3. Усвајање робусних техника производње и компоненти отпорних на хабање, као што су спирални пужеви и панели за сита, опрема пружа дуг радни век и стабилне радне перформансе. Са врхунским квалитетом и исплативим ценама, наши производи су успоставили стабилна дугорочна сарадња са клијентима из Европе, Блиског истока и југоисточне Азије.

Преглед техничких параметара

Савети за после продаје, паковање и одржавање

1. 12-месечна гаранција за целу опрему, упутства за даљинску видео инсталацију и доживотну техничку подршку.

2. Свакодневно одржавање: Очистите остатке бетона на екрану и пуж након радних смена; подмазујте лежајеве преноса недељно; замените истрошене полиуретанске решетке или ножеве пужа према распореду да бисте одржали стабилну ефикасност одвајања.

3. Резервни делови који се троше (панели сита, летви пужа, заптивке, вибрациони мотори) су залихами за брзу глобалну испоруку како би се минимизирало време застоја у постројењу.

Увод у сертификацију и квалификацију

Наш уређај за прераду бетона прошао је строгу процену усклађености у складу са Директивом о машинама 2006/42/ЕЦ, у потпуности испуњавајући захтеве стандарда безбедности ЕН ИСО 12100:2010 и ЕН 60204-1:2018.

Производ је добио званични сертификат усаглашености са директивом о машинама УДЕМ са важећим периодом сертификације до 25. децембра 2030. Сва производна, пројектна и техничка документација је прегледана и одобрена од стране сертификационог тела.

Као сертификовани произвођач, Зхејианг Синоу Енвиронментал Протецтион Цомплете Екуипмент Цо., ЛТД стриктно примењује стандардизоване производне процедуре. Сви наши сепаратори песка и шљунка су у складу са прописима ЕУ о безбедности машина, одликујући се поузданом радном сигурношћу, стабилним перформансама и квалификованим квалитетом. Важећи сертификат подржава продају производа, тендерисање пројеката и приступ тржишту широм европских региона и других међународних тржишта. Корисници могу да провере аутентичност сертификата преко званичне веб странице УДЕМ-а.

СИНОУ систем за третман отпадних вода са неутралношћу угљеника је контејнерска интегрисана јединица за неутрализацију и рециклажу скројена за алкалну отпадну воду из бетонских постројења, савршено подржавајући комплетан систем за обнављање остатка бетона и регенерацију агрегата који захтева саудијски тендер.

Отпадне воде бетонских постројења имају ултра висок алкалитет (сирови пХ 12,5–13) и тешки суспендовани пустињски фини муљ (50–100 μм ултра-фин песак). Овај систем отпадних вода користи технологију неутрализације течног ЦО₂ за храну за храну, замењујући традиционално дозирање каустичне соде. Он стабилизује пХ ефлуента на 6,5–8,5 за директну поновну употребу у производњи, елиминише секундарно загађење, ублажава таложење муља, решава блокаду пумпе и подиже дугорочну доступност система изнад 95%.

Комплетан састав опреме

Комплетан систем за циркулацију воде на клизачу састоји се од ових језгри:

● Јединица за складиштење течног ЦО₂ и испаривач

● Електрана за смањење притиска и испоруку гаса

● Двостепени каскадни реактор

● Комплет пумпи за пуњење клипа високог притиска

● ПХ онлајн предајник и сонда за праћење у реалном времену

● Радарски мерач нивоа за контролу блокаде нивоа течности у базену

● ПЛЦ+МЦЦ електронски аутоматски контролни ормар, ХМИ екран осетљив на додир и даљински управљач за мобилне АПП

● Сигурносни систем контроле притиска и електромагнетни вентили гас-течност

● Филтер преса за чврсту течност / филтер за муљ за одводњавање муља

● Подржава резервоар за сирову воду, прелазни резервоар за пуфер, резервоар за поновну употребу чисте воде и оквир цевовода

Комплетан опис радног тока и процеса

Корак 1: Сакупљање сирове воде и предфилтрација

Високо алкална отпадна вода која садржи масивни ултра-фин пустињски муљ тече из линије за прикупљање бетона у резервоар за сирову воду. Велике флокуле и крупне чврсте материје су претходно пресретнуте; растворљива отпадна вода оптерећена муљем се пумпа до реакционог модула преко пумпе за пуњење клипа.

Корак 2: атомизација ЦО₂ и двостепена неутрализација

Течни ЦО₂ се испарава у гасовити ЦО₂, регулише притисак и убризгава се у затворени двостепени реактор. Алкална отпадна вода је атомизована унутар торња и потпуно помешана са ЦО₂ гасом: високоалкални калцијум хидроксид из цемента и пустињског песка реагује да формира нерастворљиви калцијум карбонат муљ, снижавајући стално пХ вредност. ПХ сонде у реалном времену враћају сигнале у ПЛЦ да би аутоматски подесили проток ЦО₂ гаса за прецизну стабилизацију пХ.

Корак 3: Таложење пуфера и одвајање каше

Неутрализована вода се прелива у прелазни резервоар; исталожена карбонатно-пешчана суспензија понире на дно резервоара. Периодично, концентрована суспензија се пумпа у јединицу за филтер пресу чврста-течност. Филтерски колач (мешани песак и карбонатни муљ) се одводи за одлагање чврстог отпада; филтрат тече назад у резервоар за сирову воду ради поновне обраде.

Корак 4: Завршно полирање и поновна употреба чисте воде

Супернатантна бистрена вода из прелазног резервоара тече у базен чисте воде. Третирана вода испуњава стандарде поновне употребе за мешање бетона, пумпа се назад у миксер за прање камиона, прање агрегата и производне линије за дозирање како би се остварила 100% циркулација воде у затвореном кругу.

Корак 5: Потпуна аутоматска контрола блокаде

Радарски мерачи нивоа прате нивое течности у свим базенима; ПХ одашиљачи, сензори притиска гаса, сигнали рада пумпе су повезани са ПЛЦ системом за аутоматско подешавање брзине пумпе, протока ЦО₂ и циклуса пражњења суспензије. Доступни су ручни/аутоматски двоструки режими рада, са даљинским надзором мобилне апликације и алармом за грешку.

Основне техничке предности

(1) Precise CO₂ neutralization, zero secondary pollution, low operation cost

Нема алкалних хемијских адитива као што је натријум хидроксид. Карбонизација ЦО₂ ствара стабилне карбонатне талоге, избегава флуктуацију пХ у превеликој дози, смањује трошкове потрошње хемикалија.

(2) Специјализовани дизајн против таложења муља за пустињски фини песак од 50–100 μм

Двостепени реактор са турбулентним мешањем спречава приањање ултра финог песка на зидове резервоара; прелазни резервоар усваја нагнуту структуру дна против муља + временски циклус пумпања муљног раствора.

(3) Потпуна заштита од зачепљења за циркулационе пумпе

Предфилтерске мреже пре усисних отвора пумпе + клипна пумпа променљиве фреквенције са великим пролазима за проток; неутрализациона флокулација агрегира ситне честице пустињског песка у веће флокуле које се таложе, смањујући абразију финих честица и блокаду радних кола пумпе и колена цевовода.

(4) Висока доступност система ≥95% како је наведено у тендеру

Робусна конструкција од материјала отпорног на корозију за све влажне делове (анти-алкална, анти-абразија муља); аутоматизовани самочистећи циклуси пражњења стајњака драстично смањују учесталост ручног одржавања у односу на конвенционалне системе отпадних вода. Дуг радни век са минималним застојима.

(5) Велики одговарајући капацитет руковања савршено одговара захтевима пројекта

Стандардни проток воде за обраду 30–60м³/х. Проток гаса је подесив 50–500м³/х да се носи са флуктуирајућим вршним излазом отпадне воде из 3 сета постројења за мешање од 150м³/х.

(6) Потпуно аутоматизован рад без надзора

ПЛЦ+ХМИ локална контрола + мобилна АПП даљински надзор у реалном времену, самодијагностика кварова и аларм.

(7) Контејнерски интегрисани распоред клизача

Компактан унапред монтиран оквир контејнера. брза инсталација на лицу места без сложене измене цивилног темеља.

Званична табела техничких параметара

Усклађивање сарадње са системом агрегатног опоравка

Ова јединица за отпадне воде са неутралношћу угљеника чини комплетну линију за регенерацију ресурса затворене петље са нашимРотациони регенератор бетона / Вибрациони регенератор бетона:

● Отпадна вода која се испушта из сепаратора песка и шљунка доводи се директно у резервоар за сирову воду овог система за неутрализацију;

● Ултра-фин пустињски песак од 50–100 μм заробљен у неутрализационом седименту се делимично може повратити назад у залихе агрегата; вишак муља се пресује филтером за јефтино одлагање чврстог отпада, минимизирајући запремину отпада;

● Потпуно рециклирана чиста вода се враћа на прање камиона миксера, сепаратора за испирање и дозирања бетона, смањујући потрошњу слатке воде и накнаде за испуштање животне средине;

● Обједињени МЦЦ централни управљачки орман остварује синхрону блокаду старт-стоп између домаћина агрегатног поврата и система за пречишћавање отпадних вода за координисани аутоматски рад целе линије.

Усклађеност са одржавањем и осигурањем квалитета

● Гарантни рок:Минимална 3 године пуне гаранције на опрему од завршетка прихватања, у складу са правилима тендерске гаранције.

● 2-годишњи пакет резервних делова:Ми испоручујемо комплетну листу препоручених резервних делова која покрива две пуне године непрекидног рада, са формалним јединичним ценама и потврђеним временом испоруке резервних делова у Саудијску Арабију.

● Сервис након продаје:Упутства за инсталацију инжињера у иностранству, пуштање у рад комплетне опреме, програми практичне обуке оператера, посвећено особље за техничку подршку за покретање локације.

● Рекорд пројекта ХЦЦ заливског региона:Обезбеђујемо проверене референтне случајеве за Саудијску Арабију и друге земље ГЦЦ-а са постојећим инсталацијама за неутрализацију отпадних вода и рециклажу пустињских песковитих бетона, како бисмо повећали оцену тендера за искуство локалне индустрије.

Истакнуте карактеристике производа

● Ефикасна неутрализација угљен-диоксида за стабилизацију ПХ воде

● Еколошки прихватљив процес са ниским садржајем угљеника, без секундарног загађења

● Потпуно аутоматизовани даљински интелигентни систем управљања

● Зрела индустријализована технологија са стабилним гарантованим квалитетом

● Материјали компоненти против абразије и корозије продужавају век трајања

● Низак унос хемикалија, смањује дугорочне оперативне трошкове постројења

● Контејнерски модуларни дизајн за лак транспорт у иностранству и брзу монтажу на терену

ФАК

П1: Са којом пратећом опремом овај систем отпадних вода може да ради?

О: Овај систем отпадних вода са неутралношћу угљеника независно је развио СИНОУ, који је савршено усклађен са нашом комплетном серијом опреме за рециклажу бетона, укључујући ротациони регенератор бетона, вибрациони уређај за регенерацију бетона и канале за довод. Формира комплетну затворену линију за третман заосталог бетона и отпадних вода за прање бетонских постројења. Цео сет опреме усваја јединствену централну контролу ПЛЦ-а, остварујући синхрони рад везе и једноставно управљање.

П2: Који је применљив капацитет третмана система? Да ли може да испуни захтеве великих постројења за мешање?

О: Наш стандардни систем отпадних вода има капацитет обраде у распону од 30 м³/х до 60 м³/х, што у потпуности задовољава потребе за третманом воде великих бетонских постројења са више производних линија. Такође подржавамо прилагођени дизајн протока у складу са стварном дневном количином отпадне воде како би одговарао различитим обимима постројења.

П3: Који је важећи стандард напајања опреме?

О: Систем је дизајниран за 3-фазно напајање од 380В, 60Хз, које је потпуно компатибилно са напајањем синхроног генератора који се обично користи у Саудијској Арабији и другим регионима Залива. Електричне компоненте су оптимизоване за нестабилан напон генераторских агрегата како би се обезбедио стабилан рад.

Q4: How does the system treat fine particles below 100μm in desert sand?

О: Ми усвајамо комбиновани процес вишестепене филтрације, коагулације и гравитационе седиментације. Прво, вишеслојна прецизна филтерска сита пресрећу већину финог песка; затим опрема за мешање меша отпадну воду са коагулансом како би се расуте микрочестице скупиле у велике комаде.

Након природног таложења у хоризонталном таложнику, преостале ситне честице су заробљене предњим филтером пумпе. Коначно, сав муљ који садржи фини песак се транспортује до филтер пресе за дубоко одводњавање, чиме се остварује потпуно одлагање честица испод 100 μм без цурења.

П5: Зашто решење не усваја хидроциклон и таложник са косим цевима?

О: У комбинацији са стварним радним условима пустињског финог песка и зреле техничке руте СИНОУ-а, поништавамо хидроциклон и структуре косих цеви. Хоризонтални таложник велике запремине опремљен је уређајима за стално мешање, што продужава време хидрауличког задржавања и обезбеђује довољно таложење ултра финог песка.

Овај дизајн поједностављује структуру опреме, смањује тачке кварова и свакодневно оптерећење одржавања, и погоднији је за дуготрајан континуирани рад у суровим пустињским окружењима.

П6: Које мере се предузимају да се спречи накупљање седимента унутар резервоара и базена?

О: Предузимамо више мера против седимента. Сви резервоари за воду имају косо конусно дно без мртвих углова, а унутрашњи зид је обложен премазом против лепљења и хабања. Сваки резервоар је опремљен наменским уређајима за мешање како би водено тело стално текло динамично.

У међувремену, систем је опремљен мониторима нивоа течног блата и аутоматским вентилима за испуштање блата, који редовно испуштају муљ у филтер пресу. У основи избегава дуготрајно таложење и збијање седимента.

П7: Како решити проблем блокаде пумпи за воду узрокован великом количином финог песка?

О: Постоји више мера заштите за спречавање зачепљења пумпе. Прво, вишестепени филтери се инсталирају на улазу у пумпу да блокирају ситнице и агломерисано блато.

Друго, користимо СИНОУ-ову саморазвијену хидрауличну керамичку клипну пумпу са великим пролазима протока и одличним перформансама против абразије, коју није лако заглавити ситним честицама.

Поред тога, уређај за мешање ће радити унапред пре него што пумпа почне да меша доњи седимент, спречавајући тренутно усисавање и блокаду блата. Систем такође има заштиту од преоптерећења и застоја за аутоматско заустављање машине у случају ненормалних услова.

П8: Да ли ће фини песак изазвати озбиљно хабање цевовода и опреме?

О: Сви делови који пролазе кроз проток у контакту са канализацијом и ситним песком су направљени од материјала високе отпорности на хабање. Унутрашњи зид цевовода и резервоара је третиран премазом против хабања.

У комбинацији са поступком пред-филтрирања, садржај слободног финог песка у води је значајно смањен, што ефективно смањује стопу хабања целог система и продужава век трајања.

П9: Да ли је потребно опремити системе за мешање за цео сет опреме? Које су њихове функције?

О: Системи за мешање су стандардне конфигурације за све резервоаре и базене. Мешалице у резервоару за сакупљање воде и резервоару за концентрацију спречавају таложење и сабијање финог песка; мешалице у реакционом резервоару обезбеђују потпуно мешање угљен-диоксида, коагуланта и отпадне воде, како би се гарантовао ефекат неутрализације и флокулације.

Сви уређаји за мешање су повезани са пумпама и вентилима за испуштање блата како би се остварио потпуно аутоматски рад.

П10: Зашто одабрати филтер пресу за третман муља? Које су предности?

О: Филтер преса је основна опрема за одлагање терминалног муља. Може да истисне блато високе концентрације које садржи ултра-фин песак у колаче од сувог блата, остварујући темељно одвајање чврстог и течног. Филтрат тече назад у предњи базен за рециклажу, постижући нулто испуштање отпадних вода.

Потпуно аутоматска филтер преса подржава рад без надзора, са великим капацитетом обраде муља и стабилним перформансама, што је оптималан избор за континуирану производњу постројења за мешање.

П11: Која технологија се користи за неутрализацију пХ отпадних вода? Постоји ли секундарно загађење?

О: Овај систем усваја технологију неутрализације угљен-диоксида, што је наше основно решење за неутралност угљеника. Алкалне супстанце у цементној отпадној води реагују са ЦО₂ и стварају воду и безопасни карбонатни седимент.

Током целог процеса не додају се каустична сода и други хемијски агенси, тако да нема секундарног загађења, што задовољава локалне стандарде заштите животне средине у региону Залива.

П12: Који је пХ опсег рециклиране воде? Може ли се поново користити за производњу бетона?

О: Сирова алкална отпадна вода из постројења за мешање има пХ вредност од 12,5~13. После третмана неутрализације ЦО2, пХ ефлуента се стабилно контролише између 6,5 и 8,5.

Рециклирана вода у потпуности испуњава стандарде квалитета воде за дозирање бетона и чишћење камиона миксера и може се директно поново користити у производној вези.

П13: Који је свакодневни рад на одржавању система за отпадне воде? Да ли је одржавање тешко?

О: Укупан рад на одржавању је једноставан. Дневни рад углавном укључује проверу радног статуса пумпи и мешалица, проверу филтерских сита и провођење повратног испирања, као и праћење нивоа течности и пХ података.

Недељно и месечно одржавање се фокусира на подмазивање, калибрацију инструмента и причвршћивање вијака. Формулисали смо комплетан хијерархијски план одржавања, а особље за рад и одржавање може да почне брзо након професионалне обуке.

П14: Који је препоручени циклус одржавања опреме?

О: Ми усвајамо управљање одржавањем на пет нивоа: дневни преглед, недељно рутинско одржавање, месечни делимични ремонт, тромесечни преглед компоненти и годишњи ремонт целог система. Потрошни делови као што су филтерске мреже, филтерске крпе, заптивке пумпе и лопатице за мешање имају јасне циклусе замене, што може ефикасно да обезбеди укупну брзину рада опреме изнад 95%.

П15: Који је гарантни рок опреме? Која подршка након продаје се може пружити?

О: Цео сет система за отпадне воде ужива 3 године пуне гаранције. Пружамо упутства за инсталацију на лицу места у иностранству, пуштање у рад опреме и професионалну обуку оператера. Комплетна листа резервних делова за две године рада је обезбеђена заједно са опремом, а ми гарантујемо брзу испоруку резервних делова у регион Залива.

П16: Може ли систем да реализује рад без надзора?

О: Да. Цео систем усваја ПЛЦ + ХМИ интелигентну контролу, са потпуном аутоматском везом мешања, пумпања воде, пражњења блата и прешања филтера. Подржава даљински надзор у реалном времену и аларм квара, реализујући 24-часовни континуирани рад без надзора, што у великој мери штеди трошкове рада за постројење.

П17: Које су предности овог система у поређењу са традиционалном опремом за третман отпадних вода?

О: Прво, циља на болне тачке пустињског ултра финог песка, са савршеним дизајном против седиментације и зачепљења и већом стопом рада опреме.

Друго, технологија неутрализације угљен-диоксида штеди хемијске трошкове и еколошки је прихватљивија.

Треће, структура опреме је поједностављена без редундантних јединица као што су хидроциклони, тако да су стопа отказа и дугорочни трошкови одржавања нижи.

Поред тога, компактан распоред је погодан за транспорт и инсталацију на лицу места.

СИНОУФилтер преса је професионална опрема за одвајање чврстог и течног високог притиска која се широко користи за индустријско одводњавање муља. Усвајајући зрелу технологију хидрауличке компресијске филтрације, ова филтер преса ефикасно одваја чврсте честице и воду од различитих врста муља.

Претвара течни муљ у суве филтерске колаче и рециклира чисти филтрат, остварујући поновну употребу ресурса и смањење отпада. Дизајнирана за дуготрајан рад у тешким условима, филтер преса има стабилне перформансе, једноставну структуру и једноставан рад.

То је суштинска јединица за третман отпадних вода, реновирање заштите животне средине и пројекте одлагања чврстог отпада у више индустрија. Контактирајте нас данас да бисте добили фабричку цену.

Принцип рада и ток рада

Ова филтер преса ради на основу механичке филтрације под притиском. Комплетан радни циклус тече аутоматски на следећи начин:

● Храњење кашом:Муљ се пумпа у сваку филтер комору филтер пресе до потпуног пуњења.

● Компресија под високим притиском:Хидраулички систем гура филтерске плоче да се чврсто затворе. Под сталним притиском, вода у муљу продире у филтерску тканину и излази као чисти филтрат, док су чврсти материјали заробљени унутар филтер комора.

● Одржавање притиска:Систем одржава стабилан притисак како би се додатно смањио садржај влаге у филтерским колачима и обезбедио идеалан ефекат одводњавања.

● Аутоматско пражњење колача:Након што је одводњавање завршено, филтерске плоче се аутоматски отварају, а суви филтер колачи се спуштају за сакупљање и транспорт.

● Ресетовање циклуса:Опрема аутоматски чисти филтерску крпу и враћа се у стање приправности за следећи радни циклус.

Структурни састав и детаљи о производу

(1) Главни оквир за тешке услове рада

Главни оквир је направљен од дебелих челичних плоча са потпуним заваривањем и третманом за ублажавање напрезања. Поседује високу структурну крутост и јаку отпорност на компресију, никада се не деформише под дуготрајним високим притиском.

Цео оквир је третиран бојом против рђе и корозије, прилагођавајући се влажним, прашњавим и корозивним радним срединама. Компактан распоред штеди простор за инсталацију и одговара различитим условима радионице.

(2) Склоп филтерске плоче и тканине за филтер

Усвојене су полипропиленске филтерске плоче високе чврстоће. Имају одличну отпорност на киселине, алкалије, отпорност на хабање и старење. Уједначен дизајн коморе гарантује равномерну расподелу притиска и без цурења муљног раствора.

Одговарајућа филтерска тканина се бира према различитим карактеристикама муља. Има добру пропустљивост и изузетан капацитет пресретања ситних честица. Модуларни дизајн омогућава брзо растављање, чишћење и замену.

(3) Хидраулични погонски систем

Опремљен интегрисаном хидрауличном станицом, систем обезбеђује стабилну и моћну силу притиска. Хидрауличне компоненте раде глатко са ниском буком и ниском стопом кварова.

Подржава аутоматско подешавање притиска и одржавање константног притиска, који се може флексибилно подесити да одговара различитим својствима муља и захтевима за одводњавање. Сви хидраулични цевоводи су добро заптивени како би се спречило цурење уља.

(4) Механизам за аутоматско померање плоча

Уређај за аутоматско померање плоча покреће филтерске плоче да се флексибилно отварају и затварају. Ради стабилно без заглављивања, остварујући аутоматско пражњење колача. Опциона помоћна структура вибрација је доступна за лепљиви муљ како би се обезбедило темељно истоваривање филтерских колача.

(5) Интелигентни контролни систем

Филтер преса је опремљена ПЛЦ и ХМИ контролним ормаром. Подржава аутоматски рад са једним тастером и ручно пребацивање режима. Радни подаци у реалном времену, параметри притиска и радни статус могу се директно видети на екрану осетљивом на додир.

Уграђене функције аларма за преоптерећење, надпритисак и квар ефикасно штите целу опрему.

(6) Систем за аутоматско чишћење

Конфигурисан је стандардни уређај за чишћење воде под високим притиском. Темељно чисти филтерску крпу након сваког радног циклуса како би уклонио закачени муљ и фине честице, спречавајући зачепљење мреже и одржавајући стабилну ефикасност филтрације дуго времена.

Основне предности производа

(1) Врхунске перформансе одводњавања

Филтрација под високим притиском остварује темељну сепарацију чврстих и течних материја. Готов филтер колач има низак садржај влаге, погодан за транспорт и накнадно одлагање. Добро ради чак и за муљ који садржи велики број финих честица.

(2) Потпуно аутоматски рад

Цео процес од храњења, пресовања, одводњавања до пражњења колача и чишћења крпе се завршава аутоматски. Подржава 24-часовни рад без надзора и значајно смањује трошкове рада.

(3) Снажна прилагодљивост на животну средину

Све кључне компоненте имају материјале који су отпорни на корозију и хабање. Опрема може стабилно да ради у високо-алкалним, високим садржајем соли, прашњавим и другим тешким радним условима са ниском стопом отказа и високом оперативном доступношћу.

(4) Уштеда енергије и еколошки прихватљива

Мала потрошња енергије током рада. Одвојени филтрат се може рециклирати за производну употребу, постижући нулто испуштање течности и у складу са глобалним еколошким прописима.

(5) Лако одржавање и дуг радни век

Модуларни дизајн компоненти поједностављује свакодневну проверу и замену делова. Висококвалитетне сировине и прецизна производња продужавају укупан век трајања и смањују дугорочне оперативне трошкове.

(6) Капацитет флексибилног подударања

Доступно је више модела са различитим областима филтера. Опрема се може флексибилно ускладити са резервоарима за муљ, уређајима за мешање, пумпама за напајање и системима цевовода како би се формирала комплетна линија за третман муља.

Класификација производа

(1) Стандардна аутоматска филтерска преса

Модел опште намене са средњом површином филтера и стандардном конфигурацијом. Исплативо и широко примењено за конвенционалне индустријске пројекте третмана муља.

(2) Филтер преса великог капацитета

Повећана површина филтера и повећане филтерске плоче. Дизајниран за пројекте са великим дневним излазом муља и високим захтевима за континуирану обраду.

(3) Компактна филтер преса

Оптимизована укупна величина и компактна структура. Погодно за локације са ограниченим простором за инсталацију, као што су реновиране радионице и мале станице за третман.

(4) Дуал Цонтрол Филтер Пресс

Подржава аутоматски и ручни двоструки режим рада. Лако за отклањање грешака у опреми, рутинску инспекцију и руковање посебним радним условима.

Обим примене

(1) Третман отпадних вода и муља из постројења за дозирање бетона

(2) Пројекти пречишћавања комуналних отпадних вода

(3) Одлагање муља у индустрији хемикалија, штампања и бојења, галванизације

(4) Линије за рударство, прање угља и прераду агрегата

(5) Прехрамбено, фармацеутско и друго индустријско одвајање чврстог и течног

(6) Све индустрије које захтевају одводњавање муља и рециклажу отпадних вода

Матцхинг Екуипмент

● Резервоар за сакупљање муља и систем за мешање

● Хидраулична клипна пумпа/ пумпа за довод течности

● Водовод и контролни вентили

● Опрема за транспорт материјала за филтер колаче

Често постављана питања

П1: Које врсте муља може да обради ова филтер преса?

О: Применљив је на разни индустријски муљ, укључујући цементни муљ, комунални муљ, хемијски корозивни муљ, рударски муљ и муљ који садржи ситне честице песка. Има јаке универзалне перформансе.

П2: Може ли се одвојени филтрат поново директно користити?

О: Да. Након одвајања чврстог и течног, филтрат је бистар и чист. Може се рециклирати у производне процесе или системе циркулације отпадних вода након једноставног подешавања.

П3: Да ли је финим муљем лако блокирати филтерску тканину?

О: Ми усвајамо циљану филтерску тканину за различити муљ. Опремљен аутоматским системом за чишћење под високим притиском, филтерска крпа се чисти након сваког циклуса, што ефикасно избегава зачепљење и обезбеђује дуготрајан стабилан рад.

П4: Да ли је опрема лака за руковање за ново особље?

О: Контролни интерфејс је интуитиван и једноставан. Са аутоматским радом са једним кључем, оператери могу савладати свакодневну употребу након краткотрајне обуке.

П5: Може ли опрема радити у условима непрекидног рада?

О: Дефинитивно. Цела машина је дизајнирана за континуирани рад у тешким условима. Са поузданим компонентама и разумним структуралним дизајном, може стабилно радити дуге сате.

Рад и рутинско одржавање

(1) Дневна правила рада

● Проверите филтерске плоче, филтерску крпу и ниво хидрауличног уља пре пуштања у рад и уклоните стране материје унутар комора филтера.

● Покрените опрему и пратите цео аутоматски циклус храњења, пресовања и пражњења колача.

● Прегледајте цевоводе, хидрауличне делове и спојеве плоча на цурење муљке или уља током рада.

● Покрените програм аутоматског чишћења након искључивања да бисте очистили преостали муљ на филтерској крпи.

(2) Хијерархијско одржавање

Дневно одржавање

Проверите звук рада, вибрације и радни притисак. Одржавајте опрему и околину чистим.

Недељно одржавање

Додајте мазиво у лежајеве и делове преноса. Затегните све прикључне завртње и прирубнице. Прегледајте филтерску крпу и млазнице за чишћење. Калибрирајте контролне инструменте.

Месечно одржавање

Проверите истрошеност и старење хидрауличних црева и заптивних прстенова. Проверите да ли су филтерске плоче оштећене. Тестирајте функције аларма и сигурносне заштите.

Квартално одржавање

Замените елементе хидрауличних филтера. Прегледајте укупну структуру оквира. Отклањање грешака у програмима аутоматског рада.

Годишњи ремонт

Извршите потпуну инспекцију демонтаже за хидрауличне и трансмисионе системе. Замените јако истрошене делове. Извршите опште уклањање рђе и фарбање оквира.

(3) Препоручени циклус замене хабајућих делова

● Филтер крпа:5 ~ 8 месеци

● Хидраулички заптивни прстенови и лежајеви:8 ~ 10 месеци

● Хидраулични филтер елемент:6 месеци

● Додатна опрема за водилицу:10 ~ 12 месеци

Сертификација и тржишна репутација

Све СИНОУ филтер пресе су произведене у складу са међународним индустријским стандардима и прошле су ЦЕ, ИСО и друге ауторитативне сертификате. Комплетна квалификациона документа подржавају царињење у иностранству, лицитирање пројеката и инспекцију треће стране.

Са поузданим квалитетом, стабилним перформансама одводњавања и конкурентним трошковима, наше филтер пресе се извозе у Европу, Блиски исток, југоисточну Азију и друге регионе.

Успоставили смо дугорочне односе сарадње са бројним индустријским произвођачима, компанијама за инжењеринг заштите животне средине и извођачима радова на третману отпадних вода. Доступна су прилагођена решења за испуњавање персонализованих захтева на лицу места.

Као произвођач и добављач у Кини,СИНОУ'с Потпуно аутоматска машина за прање камиона са мешалицом је наменски уређај за чишћење под високим притиском скројен за готове камионе за мешање бетона и разна возила тешке инжињерије. За разлику од обичне цивилне опреме за прање аутомобила, усваја технологију распршивања под високим притиском без додира и носиву ојачану структуру, циљајући на густи цементни раствор, лепљиво блато и прашину причвршћену за гуме камиона миксера, шасију, бубањ за мешање и резервоар за храну.

Опремљен интегрисаним циркулацијомсистем за пречишћавање воде, ова машина остварује рециклажу воде и нулто испуштање канализације. Подржава аутоматско индукционо покретање, чишћење потпуног мртвог угла и брз рад циклуса. То је основни уређај за заштиту животне средине и побољшање ефикасности за бетонаре, градилишта, рударске области и велике возне паркове.

Наши производи се нашироко извозе на Блиски исток, Европу, југоисточну Азију и друге регионе и прошли су више међународних сертификата. Купци су добро прихваћени због стабилних перформанси, уштеде воде и заштите животне средине и ниске стопе кварова.

Како функционише и оперативни процес

Ова машина за прање камиона са миксером усваја инфрацрвену индукцију + ПЛЦ интелигентну контролу, комбиновану са вишеугловим спрејом под високим притиском и технологијом филтрирања воде која кружи. Потпуни аутоматски циклус рада је следећи:

(1) Сензор возила и покретање:Када камион миксера уђе у предвиђено подручје за прање, инфрацрвени сензор аутоматски идентификује возило и покреће цео систем да се покрене. Возач не мора да сиђе из камиона.

(2) Чишћење под високим притиском од 360°:Вишесмерне млазнице са обе стране, доњи и горњи истовремено распршују млазове воде под високим притиском. Проток воде велике брзине уклања цементну прљавштину, блато и прашину са гума, шасије, каросерије аутомобила и бубња за мешање.

(3) Сакупљање и рециркулација канализације:Испрана канализација се улива у подземни таложник и вишестепени филтер уређај. Након уклањања блата и ситница, чиста вода се пумпа назад у пумпу за воду високог притиска за рециклажу.

(4) Аутоматско искључивање и ресетовање:Након што се заврши унапред подешено трајање чишћења, систем за прскање се аутоматски зауставља. Возило се креће, а цела машина се враћа у стање приправности, чекајући следеће возило.

(5) Цео процес је без посаде, са једним циклусом чишћења који се контролише у року од 60–90 секунди, што значајно побољшава ефикасност проласка возила кроз постројење за мешање.

Буилд & Цомпонент Детаилс

(1) Ојачана база лежаја и главни оквир

Носећа основа је направљена од задебљане челичне плоче националног стандарда + ојачане И-греде, са укупним третманом против рђе. Стандардни капацитет носивости достиже 80–120 тона, што се може у потпуности прилагодити потпуно натовареним миксерима.

Целокупни оквир има заварену структуру високе крутости, без деформације након дуготрајног котрљања тешких возила. Спољна шкољка је направљена од челичне плоче отпорне на корозију, погодна за дуготрајно излагање ветру и киши на отвореном.

(2) Склоп за довод воде под високим притиском и распршивање

Опремљен групом водених пумпи високог притиска индустријске класе, стабилан притисак воде се одржава на 100–120 бара. Цела машина је опремљена са десетинама усмерених млазница за прскање, које су научно распоређене около, одоздо и одозго да формирају тродимензионалну мрежу за прскање.

Млазнице су направљене од легуре отпорне на хабање, које није лако блокирати, и могу очистити газећи слој гуме, размак шасије и бубањ за мешање без мртвих углова.

(3) Сенсинг & Интеллигент Цонтрол Унит

Прихвата инфрацрвени радарски сензор високе осетљивости, са јаком способношћу против сметњи, на који светлост и прашина не утичу. Главни контролни део је наменски ПЛЦ контролер + панел осетљив на додир. Корисници могу слободно подесити време чишћења, притисак воде и режим прскања.

Има уграђене функције као што су заштита од преоптерећења, заштита пумпе од рада на суво и самоаларм за квар, што осигурава безбедан рад. Такође се може повезати са фабричким централним контролним системом за даљински надзор.

(4) Јединица за рециркулацију воде и муља

Одговарајући вишестепени резервоар за таложење и аутоматски стругач за блато. Канализација настала чишћењем се филтрира и таложи слој по слој. Муљ се редовно испушта помоћу уређаја за уклањање муља, а чиста вода се рециклира.

Стопа рециклаже воде је преко 90%, што штеди много воде из славине. Цјевовод је направљен од ХДПЕ цијеви отпорне на високи притисак, која је антикорозивна и против каменца.

(5) Заштита од прскања и систем кућишта

Опционо, потпуно затворено кућиште отпорно на прскање како би се спречило прскање воде и блата под високим притиском, одржавала локацију чистим и испуњавала захтеве локалне инспекције животне средине. Кућиште је опремљено структуром за брзу монтажу, лако се раставља и транспортује.

(6) Помоћни елементи и делови за детекцију

Опремљен мерачем нивоа воде, манометром, филтерским екраном и другим помоћним деловима за детекцију и филтрирање. Све електричне компоненте су водоотпорне и отпорне на прашину, прилагођавајући се тешким условима рада на отвореном.

Кључне снаге и јединствене карактеристике

(1) Супер носива и издржљива структура:Ојачана конструкција за тешке услове рада, носивости до 120 тона, специјално дизајнирана за често котрљање камиона миксера са пуним оптерећењем. Целокупна структура је чврста и издржљива са ниском стопом отказа.

(2) Чишћење целог опсега без додира:Тродимензионални спреј под високим притиском, без контакта са четкама, чиме се избегава гребање каросерије аутомобила и мешање боје бубња. Стопа уклањања блата гума и шасије је преко 98%.

(3) Интелигентни рад без посаде:Инфрацрвена аутоматска индукција, подешавање параметара једним дугметом. Возач може да заврши чишћење без силаска из камиона, штедећи рад и побољшавајући ефикасност проласка возила.

(4) Циркулациони систем који штеди воду и еколошки прихватљив:Уграђени вишестепени уређај за седиментацију и филтрацију, стопа рециклаже воде >90%, значајно смањује трошкове воде и остварује нулто испуштање отпадних вода.

(5) Брза брзина чишћења:Једно возило траје само 60–90 секунди, подржава 60+ возила на сат, што савршено одговара високофреквентном приступу возилима великих постројења за мешање.

(6) Снажна адаптација на животну средину:Све компоненте су водоотпорне, отпорне на прашину и антикорозивне. Може да ради стабилно дуго времена у спољашњим окружењима са високом прашином и блатом, прилагођавајући се високој температури и кишном времену.

(7) Једноставна инсталација и флексибилан распоред:Дели се на тип темеља и тип без темеља. Модел без темеља не захтева компликоване грађевинске радове, који се могу брзо ставити у употребу и погодан је за премештање локације.

(8) Ниско свеобухватно одржавање:Млазницу није лако блокирати, рањивих делова је мало, а свакодневно одржавање је једноставно, што смањује дугорочне трошкове рада.

Асортиман производа и техничке спецификације

(1) Асортиман производа

① Стандардна подлошка за подлошку

Захтева једноставну цивилну основу, супер носивост, стабилан рад. Погодно за фиксне велике бетонаре и дуготрајне возне паркове. То је најчешће коришћени стандардни модел.

② Мобилна машина за прање без подлоге

Нема потребе за копањем таложника и уграђених делова. Цела машина је интегрисана, која се може подизати и померати као целина. Идеалан за привремена градилишта, мобилне станице за мешање и често мењана места.

③ Потпуно затворени систем прања

Додајте потпуно затворено кућиште отпорно на прскање на основу стандардног модела како бисте спречили прскање воде и блата. Погодно за градска постројења за мешање и подручја са строгим еколошким захтевима.

④ Машина за прање дугачког тунела

Проширени канал за прскање, погодан за ултра дугачке камионе са мешачем и рад са континуираним протоком са више возила, за велике централизоване просторе за прање возила.

(2) Главне техничке спецификације

Компаративна анализа са сличним производима

Упоређујемо нашу машину за прање камиона са мешалицом са машином за прање аутомобила са четком и обичном машином за прање места под ниским притиском из више димензија да бисмо истакли различите снаге.

(1) Бесконтактна машина за прање под високим притиском ВС машина за прање возила са четком

(2) Циркулациона машина за прање под високим притиском ВС обична машина за прање под ниским притиском

Резиме

За камионе за мешање бетона са цементном суспензијом и густим блатом, бесконтактна циркулишућа машина за прање под високим притиском је оптималан избор. Има очигледне предности у ефекту чишћења, заштити возила, уштеди воде и заштити животне средине, а дугорочне свеобухватне перформансе трошкова су далеко веће од традиционалне опреме.

Апликације и пратећа подешавања

(1) Главни сценарији апликације

● Фиксне и мобилне фабрике за дозирање бетона (основна апликација)

● Градилишта општина, инжињерија путева и мостова

● Рударство, фабрике песка и шљунка и велика складишта материјала

● Велики паркови инжењерских возила и логистички паркови

● Постројења за третман отпада и лучки теретни терминали

(2) Комплетна подешавања подршке

① Помоћно средство за циркулацију воде:Вишестепени таложник, аутоматски стругач за блато, склоп филтерске мреже

② Усклађивање цевовода:ХДПЕ водоводне цеви, вентили и манометри отпорни на висок притисак

③ Проширени додаци:Потпуно затворено кућиште отпорно на прскање, надстрешница отпорна на кишу, модул за даљинско праћење

④ Комбинована опрема:Усклађен са нашим сепаратором песка и шљунка и системом за пречишћавање отпадних вода како би се формирало комплетно решење за заштиту животне средине за постројења за мешање

Упутство за избор производа

(1) Изаберите носивост према тежини возила:За камионе миксере са пуним оптерећењем изнад 50 тона, дајте предност ојачаном моделу од 120 тона да бисте избегли структурну деформацију.

(2) Одредите врсту инсталације према условима на локацији:Фиксна постројења за мешање бирају тип темеља; привремене локације или опрема која се често премешта бирају мобилни тип без темеља.

(3) Конфигурација подударања заснована на захтевима животне средине:Урбана подручја и региони са строгом инспекцијом животне средине опремљени су потпуно затвореним кућиштем отпорним на прскање.

(4) Потврдите стандард напајања:Изаберите модел од 380В/60Хз за Блиски исток, Саудијску Арабију и друге регионе да бисте се прилагодили локалном напајању генератора.

(5) Процена обима саобраћаја:За флоте са више од 60 возила на сат, изаберите побољшани сет пумпи високог протока да бисте обезбедили ефикасност чишћења.

Популарна питања и одговори

П1: Да ли ће млаз воде под високим притиском оштетити боју камиона миксера и бубањ за мешање?

О: Не. Ми усвајамо технологију распршивања без додира без икаквог физичког трења. Проток воде под високим притиском само испира прљавштину, која неће огребати боју и металну површину. Посебно је оптимизован за честе потребе чишћења камиона миксера.

П2: Да ли се систем циркулационе воде лако блокира цементним муљем?

О: Систем је опремљен вишестепеним филтерским мрежама за пресретање и аутоматским стругачима за блато. Муљ се редовно испушта, а млазница има дизајн од легуре против блокирања. Дуготрајан стабилан рад може се остварити свакодневним једноставним чишћењем.

П3: Може ли нормално да ради у кишним и високим температурама на отвореном?

О: Све електричне компоненте и укупна структура дизајнирани су са водоотпорним, отпорним на прашину и високом температуром. Може да ради стабилно у свим временским условима на отвореном, прилагођавајући се пустињским високим температурама и кишним временом на Блиском истоку.

П4: Да ли опрема захтева компликовану грађевинску конструкцију?

О: Нудимо две опције: тип темеља и тип без темеља. Модел без темеља може се ставити у употребу након постављања равног тла без ископавања, што штеди време и трошкове изградње.

П5: Колика је потрошња воде по возилу? Да ли штеди воду?

О: Ослањајући се на циркулациони систем, стварна потрошња свеже воде по возилу је веома ниска. Стопа рециклаже воде је преко 90%, што може значајно смањити трошкове воде у постројењу за мешање.

П6: Може ли опрема реализовати даљинско праћење и статистику података?

О: Да. Можемо прилагодити модул за даљинско праћење. Корисници могу да виде радни статус опреме, количину прања и информације о грешкама у реалном времену како би остварили интелигентно управљање возним парком.

Протоколи за рад и одржавање

(1) Стандардна правила рада

① Пре пуштања у рад, проверите ниво воде у резервоару за таложницу, заптивеност цевовода и млазнице за зачепљење.

② Након што потврдите да нема абнормалности, укључите аутоматски индукциони режим и возило полако улази у простор за прање.

③ Не паркирајте возило у простору за прање на дуже време да бисте избегли дуготрајан притисак на носиву платформу.

④ Након што се заврши свакодневни рад, исперите цевовод и млазницу чистом водом да бисте спречили стврдњавање остатака цемента.

(2) Хијерархијски распоред одржавања

① Дневно одржавање

● Очистите ситнице и муљ на површини филтерске мреже да бисте обезбедили несметан проток воде.

● Проверите да ли је млазница зачепљена и очистите је на време.

● Посматрајте притисак воде и радни звук пумпе за воду и одмах се позабавите абнормалностима.

● Редовно чистите муљ у таложници у складу са акумулацијом муља.

② Недељно одржавање

● Затегните све спојеве цевовода и спојне завртње како бисте спречили цурење воде и структурно отпуштање.

● Прегледајте инфрацрвени сензор да бисте уклонили површинску прашину и обезбедили осетљиву индукцију.

● Подмажите покретне делове аутоматског стругача за блато.

● Калибришите манометар и контролне параметре.

③ Месечно одржавање

● Целокупна провера носиве платформе и рама на деформације или пукотине од заваривања.

● Дубоко очистите унутрашњост циркулационог резервоара и цевовода да бисте уклонили каменац.

● Тестирајте преоптерећење, аларм и друге заштитне функције контролног система.

④ Квартално одржавање

● Прегледајте старење пумпе за воду и електричних водова и благовремено замените старе делове.

● Свеобухватно отклањање грешака у радним параметрима целе машине како би се повратиле номиналне перформансе.

⑤ Годишњи ремонт

● Свеукупно уклањање рђе и фарбање рама и носиве платформе.

● Потпуна провера и замена јако истрошених млазница и делова за заптивање.

● Тестирање система при пуном оптерећењу ради отклањања потенцијалних кварова.

(3) Циклус замене хабајућих делова

① Млазнице за прскање:8 ~ 10 месеци

② Заптивни прстенови цевовода:6 ~ 8 месеци

③ Екран филтера:5 ~ 7 месеци

④ Рањиви додаци пумпе за воду:10 ~ 12 месеци

Цустом

Пружамо комплетне персонализоване услуге прилагођавања за глобалне клијенте:

① Прилагођавање оптерећења и величине:Прилагодите носиве моделе од 80/120 тона и укупне димензије према величини возила и простору на локацији.

② Прилагођавање функције:Додајте даљински надзор, статистику података, спреј за дезинфекцију и друге проширене функције.

③ Прилагођавање структуре:Прилагодите потпуно затворено кућиште, надстрешницу отпорну на кишу и мобилну шасију.

④ Прилагођавање параметара:Подесите притисак воде, време чишћења и опсег прскања.

⑤ Изглед:Прилагодите боју тела.

⑥ Прилагођавање снаге:Прилагодите се 50Хз/60Хз и посебним стандардима напона.

⑦ Сви прилагођени производи су у складу са међународним стандардима и пружају комплетне техничке цртеже.

Глобална достава

① Услови трговине:Подршка ЕКСВ, ФОБ, ЦИФ, ЦФР и другим мејнстрим условима међународне трговине.

② Логистичка сарадња:Сарађујте са дугорочним поузданим међународним шпедитерима како бисте безбедно и на време испоручили робу у Европу, Блиски исток, југоисточну Азију, Африку и друге регионе.

③ Оптимизација учитавања контејнера:Оптимизујте изглед да бисте уштедели трошкове слања купаца.

Сертификати и глобална подршка

(1) Квалификациони сертификати

Цела машина је прошла ЦЕ, ИСО 9001, ИСО 14001 и друге међународне ауторитативне сертификате. Комплетни извештаји о фабричкој инспекцији, сертификати о електричној безбедности и техничка документација су обезбеђени за подршку царињења у иностранству, пројектних понуда и инспекције треће стране.

(2) Подршка након продаје

① Гарантни период:1-годишња пуна гаранција на машину.

② Техничка подршка:7×24 сата вишејезично даљинско видео навођење. Обезбедите инсталацију, пуштање у рад и обуку оператера у иностранству.

③ Снабдевање резервним деловима:Глобални распоред складишта у иностранству, комплетни резервни делови се могу брзо испоручити како би се смањило време застоја опреме.

④ Доживотна служба:Сталне техничке консултације и предлози за надоградњу опреме за све кооперативне купце.

СИНОУ колона за распршивање, позната и као чистач распршивача за празан торањ, напушта традиционални распоред унутрашњег пуњача и усваја шупље тело торња + иновативну структуру вишеслојне вртложне распршиваче. Овај торањ за пречишћавање гаса је независно развијен за решавање проблема са цементном прашином, алкалним блокадама димних гасова насталих током реакције неутрализације ЦО₂ отпадних вода бетонских постројења.

Када отпадни гас који садржи фини пустињски песак уђе у торањ, циркулишућа течност за неутрализацију формира густу маглу да апсорбује алкалне компоненте и зароби честице прашине. Пречишћени гас достиже емисионе стандарде, док се отпадна течност враћа у станицу за пречишћавање воде ради цикличне поновне употребе.

Цео сет може да формира комплетан систем за третман гас-вода затворене петље када се упореди са ХДПЕ цевоводом за муљ,Преса коморног филтераиМашина за прање камиона за тешке услове рада.

Принцип рада противструјне апсорпције гаса и течности

Многи клијенти се питају како колона за распршивање постиже високу ефикасност пречишћавања без унутрашњих пунила, њен основни противструјни процес има 6 континуираних корака рада:

(1) Алкални димни гас који садржи прашину улази из тангенцијалног улаза за ваздух на дну торња, а ротирајући проток ваздуха у почетку одваја велике честице цемента како би се смањио ризик од зачепљења млазница

(2) Гас тече нагоре дуж шупљине торња без препрека за пуњење, са изузетно малим губитком отпора ветра

(3) Вишеслојне вртложне млазнице за распршивање на горњем делу торња распршују неутралишућу течност према доле да формирају безброј ситних капљица течности

(4) Димни гас који иде према горе и магла надоле се потпуно сударају и додирују, алкалне супстанце хемијски реагују са неутралном течношћу, а фина прашина се омотава и хвата капљицама

(5) Пречишћени чисти гас пролази кроз пресавијени плочасти елиминатор магле на врху торња да би пресрео увучену водену маглу пре него што се испусти

(6) Мешана отпадна течност која носи прашину тече у доњи резервоар за складиштење течности, а циркулациона пумпа је шаље назад у систем отпадних вода неутралности угљеника кроз ХДПЕ цев за таложење за таложење и поновно распршивање. ПЛЦ систем повезује ПХ детектор да аутоматски подеси запремину довода течности за распршивање према алкалности димних гасова у реалном времену, захтева ручно подешавање у реалном времену.

Изглед унутрашњих компоненти модуларне подељене куле

Сви делови колоне за прскање СИНОУ усвајају дизајн спојених спојница са раздвојеним прирубницама, погодан за поморски транспорт и монтажу на лицу места; све влажне компоненте су антикорозивно третиране како би се прилагодили дуготрајним условима рада са алкалном прашином:

(1) Тело главне подељене куле:Опциони материјали од ПП, ФРП или 304 нерђајућег челика, сегментно спајање прирубница за смањење обима транспорта једног комада

(2) Тангенцијални улаз ваздуха за одвајање прашине:Спирална структура за усис ваздуха за претходно таложење велике цементне шљаке и избегавање директног удара на млазнице

(3) Група млазница за вишеслојну вртложну атомизацију:Дизајн канала за проток великог пречника, који није лако блокирати пустињским финим песком од 100 μм

(4) В-тип преклопљени плочасти елиминатор магле:Инсталиран на излазу из торња како би се елиминисало увлачење течне магле и спречило секундарно испуштање водене магле

(5) Интегрисана доња комора за складиштење течности:Опремљен трансмитер нивоа течности за реализацију контроле старт-стоп везе пумпе

(6) Бочни шахтови и провидни прозори за посматрање:Резервишите отворе за одржавање за редовно чишћење млазница без растављања целог торња

(7) Екстерна независна јединица циркулационе пумпе:Одвојени распоред ван торња, лако одржавање и замена пумпе

Јединствене карактеристике производа против блокаде и корозије

(1) Дизајн шупље куле без пунила:У основи елиминише уобичајени квар да су традиционално пуњени торњеви блокирани финим цементним песком, увелико продужавају циклус одржавања

(2) Вртложне млазнице великог протока:У поређењу са обичним равним млазницама, учинак против зачепљења је повећан за више од 70%, прилагођавајући се условима рада у пустињском песку на Блиском истоку

(3) Више опција материјала отпорних на корозију:Флексибилни одговарајући материјали торња према различитој алкалности димних гасова, дуг радни век у високоалкалном окружењу

(4) Структура која штеди енергију ниске отпорности на ветар:Без пунила за блокирање протока ваздуха, потрошња енергије вентилатора је смањена за скоро 30% у поређењу са напуњеним торњевима

(5) Модуларни Сплит Транспорт:Торањ је подељен на више малих делова, који се могу утоварити у стандардне контејнере како би се смањили трошкови транспорта преко океана

(6) Интелигентни повезани систем за прскање:Повратна информација ПХ сигнала у реалном времену аутоматски прилагођава довод течности како би се уштедела потрошња неутрализатора

(7) Комплетна компатибилност линија:Може се неприметно повезати са коморном филтер пресом и машином за прање камиона за тешке услове рада за изградњу комплета опреме за заштиту животне средине интегрисаног постројења за мешање

Листа параметара пуне величине серије и запремине ваздуха

Како одабрати одговарајућу колону за прање за бетонске биљке?

Многи купци инжењеринга не могу да разликују стубове за прскање и напуњене торњеве, четири основна стандарда одабира сортирана за вашу референцу:

(1) Израчунајте укупан излаз димних гасова реакционог резервоара отпадне воде и простора за прање камиона да бисте потврдили потребну запремину ваздуха

(2) Дајте предност колони за распршивање без пунила ако димни гас носи велику количину цемента и пустињског финог песка

(3) Одаберите одговарајући материјал торња у складу са дуготрајном ПХ вредности димних гасова. Комплетна конфигурација линије за заштиту животне средине треба да резервише простор за инсталацију у складу са ХДПЕ муљном цеви и филтер пресом за муљ

Компаративна анализа: Колона за прскање ВС напуњена апсорпциона кула

Одговарајућа помоћна опрема

Када купујете колону за распршивање СИНОУ, нудимо комплетан сет пратећих решења за опрему за заштиту животне средине, кликните на имена испод да бисте прешли на одговарајуће странице производа:

(1) ХДПЕ цев за суспензију:ПЕ100 цевовод отпоран на хабање за циркулишућу испоруку течности у спреју

(2) Преса коморног филтера:Процесни седимент муља одвојен од циркулационе течности у распршивачу

(3) Машина за прање камиона за тешке услове рада:Подржава сакупљање димних гасова за чишћење предњег возила

(4) Систем отпадних вода са неутралношћу угљеника:Обезбедите неутралишући извор течности за колону за распршивање

Сценарији вишеиндустријских апликација

(1) Постројења за дозирање готових бетона

(2) Дворишта за прераду рударског агрегата пречишћавање прашине димних гасова

(3) Општинска мала хемијска радионица третман алкалном маглом

(4) Саудијска Арабија, УАЕ пројекти еколошке обнове постројења за мешање у пустињи

(5) Рекуперација отпадног гаса фабрике грађевинског материјала цементног праха

Врућа питања за консултације купаца

П1: Да ли ће млазница за прскање бити блокирана пустињским финим песком помешаним са цементном прашином?

О: Наша опрема поништава слојеве пунила и усваја тангенцијални улаз ваздуха за прелиминарну сепарацију прашине, плус вртложне млазнице великог протока. Свакодневно једноставно испирање водом може ефикасно избећи блокаду.

П2: Може ли колона за распршивање радити стабилно под напајањем генератора од 380В 60Хз у пројектима на Блиском истоку?

О: Све пратеће пумпе и контролни електрични делови подржавају двоструку фреквенцију 50/60Хз, са дизајном стабилизације напона за нестабилну струју генератора.

П3: Које опције материјала су доступне за тело торња?

О: Три опциона материјала: ПП за слабе алкалне радне услове, ФРП универзални антикорозивни тип, 304 нерђајући челик за дуготрајно јаке алкалне услове високе температуре.

П4: Може ли се течност која циркулише у спреју више пута рециклирати?

О: Отпадна течност након хватања прашине тече назад у станицу за неутрализацију воде за подешавање ПХ и седиментацију, остварујући рециклажу затворене петље без насумичних пражњења.

П5: Да ли је елиминатору магле на излазу торња потребна честа замена?

О: Елиминатор магле са пресавијеним плочама типа В има добре перформансе против адхезије, потребно је само редовно испирање под високим притиском, циклус замене може да достигне више од 1 године.

Градирани дневни план прегледа и одржавања

(1) Дневни преглед по смени

① Проверите статус атомизације сваког слоја млазница, очистите површинску прашину ако је блокирана

② Посматрајте звук рада циркулационе пумпе и податке о нивоу течности у резервоару за складиштење на дну торња

③ Проверите да ли елиминатор магле на излазу накупља блато и блокира проток ваздуха

(2) Недељно рутинско одржавање

① Затегните све прирубнице торња и причвршћиваче за повезивање цевовода

② Обришите површину ПХ сонде за ниво течности да бисте обезбедили тачне повратне информације о подацима

③ У потпуности исперите све унутрашње млазнице чистом водом како бисте спречили накупљање пешчаног муља

(3) Мјесечна детаљна инспекција

① Отворите бочни шахт да очистите преосталу цементну прашину унутар шупљине торња

② Прегледајте заптивни прстен циркулационе пумпе на старење и цурење воде

③ Тестирајте аутоматску блокаду нивоа течности и функције заштите аларма

(4) Квартални ремонт

① Замените застарели цевовод и прибор за заптивање млазница

② Свеобухватна провера тела торња на корозију и хабање

(5) Годишњи комплетни ремонт

① Раставите и темељно очистите склоп елиминатора магле

② Укупни преглед и отклањање грешака у електричном контролном ормару

(6) Циклус замене хабајућих делова

① Млазница за распршивање вртлога: 8 ~ 10 месеци;

② ПХ сонда за детекцију: 12 месеци;

③ заптивни прстен пумпе: 6~8 месеци

Прилагођени развој и ОЕМ опције сарадње

(1) Прилагођавање запремине ваздуха:Подесите пречник торња и слојеве млазница према стварном излазу димних гасова купца

(2) Прилагођавање материјала:Пребаците ПП/ФРП/тело торња од нерђајућег челика према алкалности отпадног гаса

(3) Прилагођавање функције:Додајте праћење цевовода за електрично грејање за северне локације са ниском температуром

(4) Бренд ОЕМ:Одштампајте ексклузивни ЛОГО купца на спољном зиду куле

(5) Електрично прилагођавање:Прилагодите посебне стандарде напона и фреквенције за различите земље

Паковање за иностранство и глобални план испоруке

(1) Шема паковања:Раздвојени делови торња омотани водоотпорном пластичном фолијом + фиксни извозни дрвени оквир; прецизни сензори и контролне кутије су упаковане у независне дрвене кутије отпорне на влагу

(2) Применљиви трговински услови:ЕКСВ, ФОБ, ЦФР, ЦИФ, ДАП

(3) Логистичка сарадња:Дугогодишња сарадња са стабилним међународним шпедитерима, испорука у Европу, Блиски исток, југоисточну Азију и Африку

(4) Оптимизација контејнера:Раздвојени дизајн штеди простор у контејнеру, може се мешати са ХДПЕ цевима и филтер пресом како би се смањили укупни трошкови испоруке

Фабричке квалификације и дугорочна заштита након продаје

(1) Сертификати производа:ЦЕ, ИСО9001, ИСО14001 међународни стандардни сертификати, комплетни извештаји о фабричким испитивањима за лицитирање у иностранству и царињење

(2) Уредба о гаранцији:1-годишња пуна гаранција за главно тело распршивача и пратеће пумпе

(3) Глобална постпродајна услуга:7×24 вишејезично даљинско видео навођење, доступна обука за инсталацију и пуштање у рад у иностранству