Мембранска филтар преса за хемијско штампање и бојење

СИНОУ, професионални произвођач који се фокусира на индустријску опрему за одвајање чврстих и течних, пружа прилагођено Мембранска филтар преса за хемијско штампање и бојење за глобалне купце. Ова опрема је посебно развијена за карактеристике отпадних вода за штампање и бојење, хемијске суспензије, међупроизвода боје и пигментног муља.

То комбинује филтрацију у комори и стискање мембране под високим притиском како би се постигло дубоко одводњавање, бистри филтрат и филтер колач са мало влаге. Цела машина усваја материјале отпорне на корозију, структуру против приањања и интелигентни систем аутоматског управљања, који се прилагођава условима рада са високим садржајем соли, високим вискозитетом и корозивним радним условима.

Ми подржава прилагођавање подручја филтрирања, материјала плоче, нивоа антикорозије и режима контроле како би се обезбедила стабилна, ефикасна и усклађена решења за третман хемикалија и пројеката штампања и бојења.

Карактеристике и предности производа

1. Специјално за хемијски и штампарски муљ за бојење

Оптимизовано за отпадне воде високог хрома, високог ЦОД-а, корозивне, вискозне боје и хемијског муља; одличан против зачепљења и перформансе против адхезије.

2. Дубоко одводњавање мембраном високог притиска

Секундарно цеђење под високим притиском смањује влагу за 5%–15% у поређењу са стандардним филтер пресама, што значајно смањује трошкови одлагања муља.

3. Структура отпорна на корозију

Усваја антикорозивне филтерске плоче, цевоводе и заптивке; погодан за киселину, алкалије, соли и органски растварач окружења.

4. Дизајн против зачепљења и лепљења

Проширени канали протока и глатка површина филтера спречавају блокирање честица боје и вискозног муља, осигуравајући стабилан дуготрајан рад.

5. Потпуно аутоматски интелигентни рад

Аутоматско затварање, храњење, цеђење, прање и пражњење колача; смањује ручни контакт са корозивним материјала.

6. Стабилан квалитет ефлуента

Ефикасно уклања суспендоване чврсте материје, хром и ЦОД; филтрат је бистар и за вишекратну употребу, у складу са животном средином стандарди пражњења.

Апплицатион Фиелдс

1. Индустрија штампе и бојења

Широко се користи за пречишћавање отпадних вода са високим садржајем боје и ЦОД, муља од штампања текстила, суспензије остатака боје, пигментне отпадне воде и међуодвајање боје.

Мембранска филтер преса за хемијско штампање и бојење ефикасно уклања суспендоване чврсте материје, смањује боју и ЦОД, остварује чисту рециклажу филтрата и испуњава строге стандарде еколошког пражњења за штампање и индустрија бојења.

2. Хемијска индустрија

Погодно за раздвајање чврстих и течних финих хемикалија, неорганских соли, премаза, пигмената, смола, петрохемије нуспроизводи, кристализационе суспензије и разни хемијски муљ.

Обезбеђује стабилну филтрацију под високим притиском, побољшава чистоћу производа, остварује опоравак ресурса и испуњава безбедне захтеве и захтеве заштите животне средине у хемијска производња.

3. галванизација и кожарска индустрија

Примјењује се на муљ отпадних вода од галванизације, муљ тешких метала, остатке отпада од штављења коже и свеобухватан третман отпадних вода.

Безбедно одваја јоне тешких метала и штетне нечистоће, смањује запремину муља и помаже предузећа постижу нешкодљив третман и испуштање до стандарда.

4. Индустрија израде папира

Користи се за отпадну воду целулозе и папира, обнављање влакана, одводњавање муља из производње папира и рециклажу беле воде.

То ефикасно обнавља влакнасте материјале, смањује влагу муља, штеди водене ресурсе и смањује производњу и трошкови одлагања.

5. Прехрамбена и фармацеутска индустрија

Идеалан за остатке прераде хране, ферментациони муљ, фармацеутске отпадне воде, традиционалну кинеску медицину остатак, и суспензија за прераду скроба.

Задовољава хигијенске и високоефикасне захтеве за одвајање, са чистим филтрат и суви филтер колач за практично одлагање или рециклирање.

6. Други индустријски и опасни третман муља

Погодно за градски комунални муљ, отпадне воде за узгој, грађевински муљ, рударску јаловину и разне муљеви опасног отпада.

Обезбеђује поуздано дубоко одводњавање, смањује трошкове транспорта и одлагања и подржава предузећа у придржавању националних и локалних политика заштите животне средине.

Спецификација параметара

Напомена:Ставке са "*" значе да имају пар средњих носача.

Како одабрати мембранску филтер пресу за хемијско штампање и бојење?

1. Потврдите врсту и карактеристике муља

Потврдите да ли је у питању муљ за штампање и бојење, хемијски муљ, отпадна вода пигмента, муљ од галванизације или муљ од производње папира. Различити муљ има различит вискозитет, корозивност и величину честица, што директно утиче материјал филтерске плоче и конфигурацију притиска.

2. Потврдите дневни капацитет третмана

Обезбедите дневну запремину муља (тоне/дан или м³/дан) да бисте одредили потребну површину филтрирања и величину модела. Мала капацитет третмана бира 20–100 ㎡; средњи капацитет 100–300 ㎡; велики капацитет 300–500 ㎡.

3. Потврдите потребну влажност филтер колача

За виши стандард за одводњавање потребан је већи притисак стискања мембране. За хемијски муљ и муљ за бојење препоручујемо Структура мембране високог притиска од 0,8–1,6 МПа за нижу влагу.

4. Потврдите ниво отпорности на корозију

За киселе, алкалне или хемијске радне услове са високим садржајем соли, изаберите антикорозивне филтерске плоче, антикорозивне цевоводе и запечаћене компоненте како би се обезбедио век трајања.

5. Потврдите простор на локацији и услове инсталације

Обезбедите дужину, ширину и висину простора за постављање. Ми ћемо ускладити компактну или конвенционалну структуру да се уклопи ваш сајт.

6. Потврдите напајање и режим управљања

Стандардно напајање: АЦ380В 50Хз. Такође подржавамо прилагођавање за различите напоне. Аутоматско управљање је препоручује се за хемијске и фарбарске радионице ради смањења ручног рада.

7. Потврдите захтеве пратеће опреме

Према условима рада, можемо конфигурисати одговарајућу пумпу за напајање, реакциони резервоар, транспортер и контролни систем да се формира комплетан аутоматски систем третмана.

Поређење производа у односу на конкуренте

Уобичајени проблеми и решења

1. Цурење каше између филтерских плоча

● Узрок: Филтер крпа пресавијена или оштећена; филтерске плоче нису потпуно затворене; притисак храњења превисок.

● Решење: Поново поставите равну филтерску крпу; замените оштећену тканину; проверити хидраулички притисак; смањити притисак храњења.

2. Филтерска крпа или отвор за довод лако се зачепљују

● Узрок: бојење/хемијски муљ је вискозан; честице су фине; без претходног третмана.

● Решење: правилно разблажите кашу; користите крпу за филтер против зачепљења; редовно чистити; додати резервоар за мешање.

3. Филтрирајте превисоку влагу у колачу

● Узрок: Недовољан притисак за стискање мембране; кратко време пресовања; филтерска тканина зачепљена или истрошена.

● Решење: Повећајте притисак стискања; продужити време пресовања; очистите или замените филтерску крпу.

4. Филтрат замућен, није бистар

● Узрок: Филтерска крпа је сломљена; тканина неусклађена за бојење/хемијски раствор; квар заптивања.

● Решење: Замените оштећену филтерску крпу; користите специјалну тканину за муљ високог хрома; проверите заптивне делове.

5. Хидраулични систем без притиска или спорог дејства

● Узрок: Ниско хидраулично уље; цурење уља; квар вентила или пумпе.

● Решење: Додајте хидраулично уље; проверити и поправити цурење; заменити неисправне делове.

6. Опрема је брзо кородирала у хемијском окружењу

● Узрок: Коришћење стандардног материјала; нема третмана против корозије.

● Решење: Користите антикорозивне филтерске плоче, цеви и заптивке; одржавати и чистити након сваке смене.

7. Аутоматски циклус ненормалан

● Узрок: Неусклађеност сензора; грешка параметра; нестабилна снага.

● Решење: Подесите положај сензора; програм за ресетовање; обезбедити стабилан напон.

8. Филтер колач тешко пада

● Узрок: Сувише лепљива каша; низак ефекат стискања; старење филтерске тканине.

● Решење: Побољшајте предтретман; продужити време стискања; замените филтер крпу против лепљења.

Поређење ефеката пре и после третмана

1. Поређење стања муља

● Пре третмана: муљ је воденаст, вискозан, велике запремине, тежак за слагање и транспорт, лако цури и загадити.

● После третмана: муљ формира сув, тврд, филтерски колач са мало влаге, нема лепљивости, нема цурења, лако се слаже и транспорт.

2. Поређење садржаја влаге

● Пре третмана: Влага до 95%–99%, изузетно високи трошкови одлагања и транспорта.

● После третмана: Влага смањена на 55%–70% (мање од обичне филтер пресе за 5%–15%), запремина смањена за више од 70%.

3. Поређење отпадних вода и боје

● Пре третмана: Отпадна вода је тамна, високог хрома, високог ЦОД, високог садржаја суспендованих чврстих материја, не може се испуштати или поново користити.

● Након третмана: Филтрат постаје бистар и чист, хроматика и ЦОД су значајно смањени, може се рециклирати или испразнити до стандарда.

4. Поређење оперативних трошкова

● Пре третмана: Високи трошкови транспорта муља, високи трошкови одлагања, велики уложени рад, висок ризик по животну средину.

● После третмана: Знатно смањена тежина и запремина муља → нижи трошкови транспорта; мање ручно руковање → ниже трошак рада; усклађено испуштање → избегавајте еколошке казне.

5. Поређење окружења локације

● Пре третмана: Мирис, преливање канализације, неуредно место, тешко проћи еколошку инспекцију.

● После третмана: Чиста локација, без мириса, без акумулације канализације, у потпуности испуњава захтеве заштите животне средине.