Инлине цевасти мерач концентрације суспензије од нерђајућег челика за систем цевовода који подржава филтер пресу

СИНОУ је професионални произвођач који се фокусира на филтер пресу који одговара аутоматским инструментима за праћење прилагођени инлине цевасти мерач концентрације суспензије за филтер пресу који подржава систем цевовода за глобални клијенти за штампање, хемикалије, галванизацију и производњу папира. Дизајниран као цевасти цевовод са директном уградњом структура за улазни цевовод за муљ са филтер пресом, циља на високовискозни, корозивни муљ боје и хемијски муљ карактеристике штампања отпадних вода.

Сви влажни делови усвајају СУС316Л нерђајући челик са опционом Хастеллои антикорозивном функцијом прилагођавање; у реалном времену 4-20мА/РС485 излазне везе сигнала филтер преса аутоматски контролни ормар за подешавање протока хране и интелигентно стискање притиска мембране. Ми прилагођавамо пречник цеви, опсег мерења и степен отпорности на експлозију изградити потпуно аутоматски затворени систем за одводњавање у складу са хемијском штампањем и мембранском филтер пресом за бојење.

Основне карактеристике производа

1. Комплетна цеваста интегрисана структура од нерђајућег челика Све тело цеви и сензорске компоненте од нерђајућег челика Инлине Цевасти мерач концентрације суспензије за систем цевовода који подржава филтер пресу усваја СУС316Л нерђајући челик, отпоран кисела, алкална и солна корозија суспензије боје за штампање, избегавајте оштећење рђе под дуготрајним корозивним медијумом.

2. Ненуклеарна ултразвучна мерна технологија Без радиоактивног извора, безбедан за радионичку производњу; анти-буббле & дизајн против интерференције влакана, прилагођавање муља за штампање са високим садржајем влакана и финог хемијског раствора, стабилно мерење чак и са цевоводом увученим ваздухом.

3. Директна прирубничка инсталација цевовода Инлине цевасти дизајн се повезује директно на цевовод за напајање филтер пресом без трансформације бајпаса, уштедите трошкове градње и модификације цевовода за постојећу радионицу филтер преса.

4. Аутоматско повезивање са филтер пресом ПЛЦ Излазни сигнал концентрације у реалном времену систем за контролу филтер преса; када концентрација суспензије пређе постављени праг, систем аутоматски смањује брзину пумпе за пуњење или продужава мембрану време цеђења да се стабилизује влага филтерског колача.

5. Самочистећа унутрашња цев против приањања Полирана унутрашња површина цеви спречава пигментацију боје и фину адхезију муља, смањите редовну учесталост ручног чишћења.

6. Вишеструки излаз сигнала и интелигентни дисплеј Локални ЛЦД приказ концентрације у реалном времену + 4~20мА аналогни + опциона РС485 Модбус комуникација, подржава даљинско прикупљање података у облаку и извоз записа производње.

Спецификација техничких параметара

Принцип рада

1. Основни принцип мерења

Мерач концентрације усваја напредни принцип ултразвучне инлине детекције. Када каша протиче кроз цевасти мерно тело од нерђајућег челика линијски цевни мерач концентрације суспензије за цевовод који подржава филтер пресу Систем, ултразвучни таласи се преносе кроз течни медијум. Инструмент израчунава чврсти садржај у реалном времену и концентрација суспензије откривањем слабљења брзине звука узрокованог суспендованим чврстим честицама унутар боје и хемијска каша.

2. Конверзија сигнала и излаз података

Уграђени високопрецизни сензорски чип претвара прикупљене ултразвучне сигнале у дигиталне податке о концентрацији. Тхе уређај емитује стандардне 4-20мА или РС485 дигиталне сигнале и преноси вредност концентрације у реалном времену на одговарајући ПЛЦ орман мембранске филтер пресе за хемијско штампање и бојење.

3. Аутоматска контрола затворене петље са системом филтер преса

Према унапред подешеним горњим и доњим праговима концентрације, систем контроле филтер преса се аутоматски прилагођава фреквенција пумпе за храњење и проток довода: смањите брзину додавања када је каша превише густа да бисте избегли цурење филтерске плоче; повећати запремину храњења када је каша сувише ретка да би се побољшала ефикасност производње. У међувремену, систем се оптимизује време стискања мембране да се стабилизује коначна влага филтерског колача.

4. Принцип помоћног дизајна против сметњи

Зрцално полирана унутрашња цев смањује пријањање муља и причвршћивање мехурића. Уграђени алгоритам аутоматски елиминише сметње од микро мехурића ваздуха и кратких текстилних влакана садржаних у штампарском муљу да гарантују стабилност тачност мерења.

5. Приказ података и даљинско отпремање

ЛЦД екран на лицу места директно приказује тренутне податке о концентрацији; опционо отпремање модула за пренос у облаку историјски записи концентрације, олакшавајући статистику података о производњи и накнадну оптимизацију формуле за одводњавање муља.

Мере предострожности при раду

1. Савети за пре-инсталацију и пуштање у рад

(1) Очистите унутрашње остатке цевовода, памучна влакна и чврсте грудвице пре уградње како бисте избегли блокирање мерења цев.

(2) Комплетна калибрација нуле са чистом водом након инсталације; поставити параметре горње/доње границе концентрације одговарајући локални муљ за контролу везе филтер преса.

(3) Инсталирајте мерач на хоризонтални равни део цеви; избегавајте колено, излаз пумпе и изненадно ширење цеви положај за смањење сметњи турбулентног тока.

2. Управљање дневним радом

(1) Не пуштајте празну цев без медија; искључите струју ако је цевовод испражњен да бисте спречили абнормално одступање података.

(2) Одржавајте стабилан притисак напајања, избегавајте оштар пораст брзине протока који ће утицати на тачност детекције.

(3) Проверавајте приказ у реалном времену и ПЛЦ повратни сигнал сваке смене; зауставите ради инспекције ако подаци ненормално варирају.

3. Правила редовног одржавања

(1) Исперите унутрашњу цев чистом водом након свакодневног искључивања да бисте уклонили залепљени пигмент и вискозни муљ.

(2) Узмите лабораторијско поређење ручног узорковања сваких 30 дана, поново калибрирајте инструмент да бисте осигурали прецизност мерења.

(3) Месечно проверавајте непропусност кабла и заптивку омотача; замените старе заптивне делове на време за корозивну радионицу.

4. Посебна заштита животне средине

(1) За радне услове муља јаке киселине и алкалне боје, избегавајте директно изливање концентрованих хемикалија на тело опреме.

(2) Споља инсталиране јединице држе контролну кутију даље од дуготрајног натапања кише; верзија заштићена од експлозије се не отвара електрично кућиште у окружењу запаљивог гаса.

5. Дуготрајно руковање искључивањем

Ако престанете са радом на 15 дана, потпуно очистите заостали муљ унутар цеви, одржавајте унутрашњу шупљину сувом и затворите цевовод оба краја.

Процес прилагођавања и производње

Корак 1: Комуникација о условима рада на лицу места и потврда техничких параметара

Наши технички инжењери прикупљају пуне параметре поља од купаца који опремају мембрану за хемијско штампање и бојење Филтер преса, укључујући номинални пречник цевовода, пХ вредност суспензије, садржај влакана, радну температуру, цевовод притисак, стварни опсег флуктуације концентрације, захтев за ПЛЦ везу и захтев за заштиту од експлозије у радионици Инлине цевасти мерач концентрације суспензије од нерђајућег челика за систем цевовода који подржава филтер пресу. Потврди влажни материјал (СУС316Л/Хастелои/Титан), опсег мерења, режим излазног сигнала (4-20мА/РС485), завршна обрада прилагођена техничка шема и формална котација након анализе података.

Корак 2: ЦФД симулација поља протока + ЦАД дизајн оптимизације структуре

Тим за истраживање и развој усваја софтвер за симулацију ЦФД флуида за оптимизацију радијана унутрашње цеви, инсталацију ултразвучног сензора Положај и распоред проточног канала линијског мерача концентрације цевастог раствора од нерђајућег челика за филтер пресу Подржава систем цевовода, елиминише сметње мерења узроковане турбуленцијом муљног материјала, намотајем влакана и ваздухом балон. Комплетни формални производни цртежи, спецификација компоненти и лист параметара везе након интерних техничких ревизија.

Корак 3: Набавка сировина и улазна инспекција

Купите празну цев од нерђајућег челика, легирани материјал, ултразвучни сензорски модул, индустријски предајник и електронски прибор за мерач концентрације. Све потопљене металне сировине пролазе кисело-базним потапањем антикорозивни спот тест; електронске компоненте завршавају скрининг старења на високој ниској температури пре складиштења, одбацити неквалификоване сировине директно.

Корак 4: ЦНЦ прецизна обрада и антикорозивна површинска обрада

1.Усвојите ЦНЦ ласерско сечење, бешавно аутоматско заваривање и прецизно окретање за цевасто главно тело;

2.Стандард СУС316Л унутрашњи зид цеви врши полирање огледала за анти-адхезију; Хастеллои/Титаниум прилагођено делови завршавају кисељење пасивизацијом да би се побољшала отпорност на киселу и алкалну корозију прилагођавање муља боје за штампање животна средина;

3.Спољна заштитна шкољка се обрађује ливењем под притиском + прскањем боје против корозије.

Корак 5: Склоп сензора, ожичење кола и претходно подешавање програма

Професионални радници поправљају ултразвучне сонде унутар цевастог тела према спецификацији за монтажу; саставити предајник, дисплеј модул и терминал за ожичење. Горња/доња граница концентрације пре програма, спона филтер преса излазни параметар и алгоритам против сметњи према карактеристикама муља купца у радионици, завршити интерно отклањање грешака у кругу.

Корак 6: Фабрички тест пуњења симулираног штампања (Цоре КЦ Линк)

Сваки готов мерач концентрације се подвргава континуираном симулационом тесту од 48 сати са самоприпремљеном кисело-алкалном течношћу муља са високим садржајем влакана. Тестно мерење прецизност, перформансе против мехурића и сметњи против влакана, стабилност излазног сигнала и одзив везе са филтер преса ПЛЦ; прилагоди интерни алгоритам ако подаци теста прелазе опсег толеранције.

Корак 7: Свеобухватна инспекција квалитета готовог производа

Поново проверите толеранцију димензија, степен заштите (ИП65/ИП67/ЕКС отпоран на експлозију), перформансе заптивања и целину радни статус машине; издати извештај о фабричкој инспекцији са подацима испитивања пре складиштења. 5% случајног узорковања по серија за поновну проверу да би се гарантовала конзистентност серије.

Корак 8: Извозно паковање и испорука против влаге

Премазати унутрашњу цев и металне делове машћу против рђе, обмотати компоненте језгра водоотпорном пластичном фолијом; паковати комплетан сет опреме, резервне заптивке, цртеж за уградњу и упутство за употребу у кућиште за извоз шперплоче које треба избегавати Оштећења од влаге и судара у морској води током поморског транспорта на велике удаљености за пројекте филтер преса у иностранству.

Корак 9: Упутство за инсталацију након продаје и пуштање у рад на лицу места

Обезбедите даљинско упутство за видео инсталацију и услугу калибрације параметара; за масовну наруџбу комплетног филтера пресс + пројекат мерача концентрације, договорите професионалне техничаре у радионици за штампање и бојење купаца за отклањање грешака у инсталацији на лицу места инлине цевног мерача концентрације суспензије од нерђајућег челика за филтер пресу Подржавајући систем цевовода, завршите тест везе са затвореном петљом у целој линији помоћу хемијске мембране за штампање и бојење Филтер преса и обучите оператере за свакодневну калибрацију и одржавање. Имплементирајте 1-годишњу пуну гаранцију на машину и услуга снабдевања резервним деловима доживотне цене и цене.

Поређење производа у односу на конкуренте

Одговарајућа пратећа опрема

1. Хост за подударање језгра: мембранска филтар преса за хемијско штампање и бојење

Мерач концентрације је монтиран директно на цевовод за напајање филтер пресом, преноси муљ у реалном времену сигнал концентрације за филтер прес ПЛЦ орман. Филтер преса аутоматски подешава брзину храњења, храну трајање и притисак стискања мембране према подацима о концентрацији, стабилизује коначну влагу филтерског колача између 55%~70%, смањује цурење преко прелива и зачепљење филтерске тканине узроковано недоследном густином муља.

2. Пумпа за довод течности са променљивом фреквенцијом

Повезано са мерачем концентрације преко 4~20мА сигнала; када је улазни муљ превише концентрисан, пумпа се смањује радна фреквенција до спорог храњења; за сувише ретку кашу, пумпа се убрзава да би повећала запремину храњења. Реализе затворена петља аутоматског храњења и избегавајте ручно често подешавање пумпе.

3. Аутоматски систем за дозирање флокуланта

Подаци о концентрацији воде аутоматско додавање лека: муљ високе концентрације повећава дозу флокуланта аутоматски, сирова течност ниске концентрације смањује количину хемијског храњења, штеди 18%~28% трошкова коагуланата и избегава прекомерни хемијски отпад.

4. Мешалица резервоара за отпадну воду

Инсталиран испред резервоара за складиштење муља како би муљ био потпуно хомоген и уједначена концентрација пре уласка цевовода за напајање, драстично смањују оштру флуктуацију концентрације која утиче на мерење мерача концентрације прецизност и стабилност рада филтер пресе.

5. Интелигентни ПЛЦ централни контролни ормар

Прикупити податке о концентрацији, параметре рада филтер преса, радни статус пумпе синхроно; реализовати аутоматска контрола без посаде са пуним процесом кондиционирања муља, храњења и пресовања филтера, подршка историјским подацима складиштење и даљинска провера облака преко РС485 комуникације.

6. Помоћни мерни инструменти (опционо)

Мрежни пХ монитор: Пратите флуктуацију киселинске базе отпадне воде боје за штампање, ускладите податке о концентрацији да бисте прилагодили филтер плоча антикорозивна конфигурација и формула лека;

Електромагнетни мерач протока цевовода: Сарађујте са мерачем концентрације за израчунавање укупног сувог муља у реалном времену тежина за статистику производње.

7. Транспортер каше и транспортер за испуштање филтер колача

Стабилно храњење контролисано концентрацијом побољшава конзистенцију формирања филтерског колача; униформни суви филтер колач је више погодан за аутоматски транспорт и одлагање муља напоље.

Сертификација производа

Сви инлине цевни мерачи концентрације суспензије од нерђајућег челика су добили ЦЕ сертификат, у складу са ЕУ стандарди за електричну сигурност и електромагнетну компатибилност, подесни за слободан промет на европском тржишту.

Производи пролазе релевантни ИСО сертификат система управљања квалитетом, цео ток производње је стандардизован спецификације контроле квалитета.

За царинску декларацију купца, пројектно надметање и инспекција треће стране.