Мешалица за мешање резервоара за отпадне воде за штампање и бојење

СИНОУ је искусан произвођач који се фокусира на текстилну опрему за заштиту животне средине отпадних вода По мери направљена мешалица за мешање резервоара за отпадне воде за штампање и бојење за глобално штампање, бојење и завршну обраду текстила фабрике.

Развијено за циљне болне тачке штампања отпадних вода: пуно памучних/полиестерских кратких влакана, варијабилни пХ (4~12), муљ боје високе концентрације и лака корозија намотаја опреме.

Опремљен анти-фибером намотаја закривљено радно коло, двострука механичка заптивка од силицијум карбида и опциони систем променљиве фреквенције, наш мешалица остварује хомогено мешање средства за уклањање боје, флокуланта и отпадне воде сирове боје, избегава дно резервоара блатна кора и оптимизује ефикасност биохемијског третмана.

Ми прилагођавамо материјал осовине, величину радног кола, антикорозивну заштиту разред и облик уградње према стварном саставу отпадне воде за решавање разноврсног штампања и бојења проблеми са третманом канализације.

Детаљи о производу

1. Ексклузивно закривљено радно коло против намотаја

(1) Усвојите закривљено сечиво са аеродинамичним размаком искључиво за текстилна резана влакна; посебан дизајн лучног размака избегава намотавање памук, полиестер, вуна кратка влакна која су уобичајена у штампању отпадних вода.

(2) Опционо три разреда материјала: СУС304 нерђајући челик, СУС316Л нерђајући челик отпоран на киселине, природни легура обложена гумом за отпадне воде са високим садржајем хлорида; ивица сечива задебљана 3–5 мм да би се издржала непрекидно рибање честице пигмента и остатака боје.

(3) Оптимизовано преко симулације ЦФД течности за формирање спиралног тродимензионалног циркулационог тока, веће брзине протока са нижим отпор ротације, усклађивање варијабилне концентрације муља повремене дренаже штампања.

2. Интегрисана кована осовина за мешање против корозије

(1) Целокупна обрада ковања у једном кораку, без шава за заваривање на телу осовине да би се спречила корозија прслина под наизменичним кисело-алкални ПХ(4~12) медијум за бојење.

(2) СУС316Л чврста осовина као стандардна опција за већину штампарских фабрика; прилагођена осовина Хастеллои доступна за отпадне воде са високим садржајем хлорида реактивне боје.

(3) Прецизно полирање огледала на спољној површини, смањује адхезију пигмента и абразију трењем од суспендованог финог чврсте честице, значајно продужавају радни век под дуготрајним урањањем.

3. Двострука механичка заптивка од силицијум карбида

(1) Двострука заптивна структура од тврде легуре силицијум карбида, која се разликује од једноструке гумене заптивке обичне агитатор; отпоран на ерозију помоћних средстава за штампање, сурфактанта и пигмента финог зрна.

(2) Секундарни помоћни прстен од флуорне гуме уместо уобичајене нитрилне гуме, ефикасно избегава старење испод јака алкална корозија течности боје.

(3) Дељиви одвојиви дизајн заптивке, реализујте замену једног дела на лицу места без демонтаже целе осовине и радно коло, уштедите трошкове рада за одржавање штампарске радионице.

4. Запечаћена јединица за смањење буке

(1) Потпуно затворен редуктор зупчаника уроњен у уље, отпоран на прашину и корозију од паре боје, унутрашњи зупчаник усваја гашење легирани челик за велики излазни обртни момент при мешању високовискозног концентрованог муља боје.

(2) Независна комора за складиштење уља са заптивком против цурења, спречава продирање водене паре у подмазивање уље да изазове рђу зупчаника и ненормално хабање.

(3) Компактан распоред, уштедите простор за инсталацију за реконструкцију базена старе фабрике штампања са уским ивичним простором.

5. ИП55/ИП68 класа прилагођени спољни мотор

(1) Стандардни ИЕ3 мотор високе ефикасности, опциони ИЕ4 модел са перманентним магнетом који штеди енергију за смањење угљеника доградња индустријског парка за бојење великих размера; степен изолације Ф за прилагођавање високотемпературне влажне радионице животне средине.

(2) Двослојни запечаћени омотач мотора са антикорозивним премазом на спољној површини; прикључак за ожичење опремљен са водоотпорни гумени чеп против магле, опциони ЕКС мотор отпоран на експлозију за радионицу за штампање са испарљивим отпадни гас органске боје.

(3) Независна структура за дисипацију топлоте како би се избегло прегревање под изненадним преоптерећењем услед прилива концентрисаног муља током централизоване смене прања тканина.

6. Мулти-Стиле подесиви носач за инсталацију

(1) Три опциона оквира за монтажу: бочни зидни носач, горњи вертикални фиксни носач, потопљена вођица за подизање шински носач, слободно прилагођавање правоугаоног регулационог резервоара, округлог затвореног резервоара за муљ различите фабрике штампања распореди.

(2) База носача од угљеничног челика са епоксидним антикорозивним премазом за тешке услове рада или потпуног нерђајућег челика, подесиви дизајн рупе за вијке за фино подешавање дубине урањања радног кола према флуктуацији нивоа воде у реалном времену боје отпадне воде.

Носач типа за подизање може да подигне цео мокри део из воде без испуштања воде из базена, погодан за редовно чишћење влакана и преглед компоненти.

Тецхницал Параметер

ФАК

1.П: Може ли ова мешалица да ради под јаким киселим и алкалним отпадним водама са ПХ 4–12?

● О: Да. Изаберите осовину СУС316Л + конфигурацију заптивке од флуорогуме; верзија са гумом је доступна за екстра високу хлоридне отпадне воде како би се избегла оштећења од корозије.

2.П: Да ли је закривљено радно коло заиста против намотаја за памучна и полиестерска кратка влакна?

● О: Посебно развијено закривљено сечиво у великој мери смањује омотавање влакана. У поређењу са миксерима са равним сечивом, учесталост чишћења опада преко 70% у штампаријама.

3.П: Могу ли да инсталирам машину на постојеће старе базене отпадних вода без цивилних модификација?

● О: Висећи носач са бочне стране не захтева трансформацију бетонске основе, идеално за стару штампарију пројекти реновирања са ограниченим простором.

4.П: Шта ако концентрација муља отпадних вода изненада порасте током централизоване производње?

● О: Опциона ВФД конверзија фреквенције флексибилно прилагођава брзину како би се избегло преоптерећење мотора; такође конфигуришемо преоптерећење аутоматска заштита унутар контролног ормана.

5.П: Колико дуго траје радни век механичког заптивача у отпадној води боје?

● О: Двоструки силицијум карбид + флуорогумена заптивка обично траје 8–12 месеци под нормалним радним условима, много дужи од обичних гумених заптивки.

6.П: Да ли овај модел подржава вањску инсталацију на отвореном у кишним фабричким двориштима?

● О: Стандардни ИП55 мотор, опционо ИП68 потпуно заптивена структура за прилагођавање влажног и кишног радног окружења на отвореном.

7.П: Може ли опрема да сарађује са машином за дозирање деколоранта и филтер пресом?

● О: Савршено подударање са аутоматским системом за дозирање и пресом за филтрирање муља за формирање комплетне отпадне воде за штампање ток третмана.

8.П: Који је гарантни период мешалице за мешање резервоара за отпадне воде за штампање и бојење?

● О: Једна година пуне гаранције за машину; невештачки оштећени резервни делови могу се бесплатно заменити унутар гарантни рок.

Мере предострожности за коришћење мешалице за мешање резервоара за отпадне воде за штампање и бојење

1. Инспекција пре рада пре покретања

(1) Строго проверите ниво течности: радно коло мешалице мешалице резервоара за штампање и бојење мора бити потпуно потопљени отпадном водом најмање 200 мм; рад на суво без довољно течности ће брзо оштетити двоструки силицијум карбид механички заптивач.

(2) Очистите плутајуће ситнице: Уклоните површинска плутајућа памучна влакна, остатке тканине и масивну боју блокови око подручја радног кола, спречавају заглављивање сечива након покретања.

(3) Провера струјног кола: Потврдите да је ожичење контролног ормара нетакнуто, да нема лабавих терминала узрокованих радионицом штампарије вибрација; проверите да ли подешавање параметара ВФД одговара стању муља на лицу места.

2. Стартуп & Руннинг Манагемент

(1) Прво усвојите покретање ниске брзине за тип конверзије фреквенције. Мешалица за мешање резервоара за отпадне воде за штампање и бојење, постепено повећавајте номиналну брзину ротације да бисте избегли тренутно преоптерећење од збијеног муља на дну резервоара.

(2) Наставите континуирано да ради током фабричке централизоване производње штампања; избегавајте честа повремена стартовања, често покретање лако изазива прегревање мотора и деформацију замора вратила.

(3) Редовно посматрајте радно стање: пратите температуру мотора, вибрације опреме и цурење заптивки; стоп рад одмах када се појави ненормална бука или течност која капље из дела заптивке.

(4) Разумно подесите брзину ротације у складу са квалитетом воде у реалном времену: Повећајте брзину када влакна отпадне воде и концентрација муља расте; смањите број обртаја у празном ходу током периода непроизводње са малом дренажом да бисте уштедели потрошњу енергије.

3. Медиум & Хемицал Енвиронмент Цонтрол

(1) Избегавајте изненадне драстичне ПХ флуктуације базена отпадних вода; директно додавање концентроване киселе/алкалне сировине у близини положаја уградње забрањено је спречити локалну интензивна хемијска корозија на потопљеним деловима.

(2) Приликом чишћења резервоара јаким оксидирајућим средством за чишћење, скратите време непрекидног рада опреме, течност са високим садржајем оксидације ће убрзати старење заптивних компоненти од флуорогуме.

4. Редовно дневно и периодично одржавање

(1) Дневна рутина: Очистите заостало влакно намотано на закривљеној површини радног кола сваких 7 ~ 10 дана, спречите згушњавање влакана утичући на ефикасност мешања и повећање оптерећења.

(2) Месечни преглед: Проверите затегнутост вијака монтажног носача и споја осовине; проверите да ли је положај заптивке има трагове продирања боје.

(3) Полугодишње одржавање: Замените застарели помоћни заптивни прстен од флуорогуме; исполирајте мање огреботине при мешању осовина узрокована честицама пигмента за заштиту антикорозивног слоја главног вратила.

(4) Дуготрајно гашење (преко 15 дана): Подигните потопљене компоненте из воде подизањем држача, исперите радно коло и осовину са неутралном чистом водом да бисте испрали остатке боје и пигмента, чувајте након сушења на ваздуху како бисте избегли сушење хемијска корозија.

5. Подсетник за посебне услове рада

(1) За мешалицу за мешање резервоара за отпадну воду инсталирану на отвореном на отвореном: Заштитите од кише за управљачки ормар у тешким кишним данима, спречава инфилтрацију кишнице која доводи до кратког споја електричних делова.

(2) Прилагођена јединица отпорна на експлозију која се користи у радионицама са испарљивим гасом за бојење: Строго забранити демонтажу мотора шкољка у окружењу запаљивог гаса.

У зими са ниским температурама: Загрејте опрему са малим бројем обртаја у празном ходу 3-5 минута пре формалног рада прилагодити повећани вискозитет хладног муља боје.

Поређење производа у односу на конкуренте

Процес прилагођавања и производње

Корак 1: Прикупљање података на лицу места и потврда техничке шеме

Инжењери прикупљају основне параметре на лицу места, укључујући пХ вредност отпадне воде, садржај основних влакана, димензију резервоара, простор за уградњу и захтеви за заштиту од корозије из фабрике за штампање и бојење.

Комбинујте јединствена богата влакнима, наизменично кисело-алкално радно стање штампарске отпадне воде за пројектовање циљане структуре и завршну обраду по мери цитат.

Потврдите тип радног кола, материјал осовине (304/316Л/гумена облога), степен заштите мотора и образац за уградњу са купцем пре потписивања поруџбине.

Корак 2: Симулација ЦФД тока и оптимизован дизајн цртежа

Тим за истраживање и развој усваја софтвер за симулацију ЦФД флуида за оптимизацију радијана лука закривљеног радног кола и осовине против намотаја пречника, подесите величину размака сечива на основу стварног влакна концентрација, издати готов производни цртеж након техничког прегледа.

Корак 3: Набавка сировина и улазна инспекција

Купите прилагођени бланк од нерђајућег челика, компоненту заптивке од силицијум карбида, високоефикасни мотор ИЕ3/ИЕ4 и легуру делови редуктора за мешалицу за мешање резервоара за штампање и бојење. Све потопљене сировине пролазе кисело-базну тест против корозије и провера величине пре складиштења, одбаците неквалификоване сировине да бисте избегли касније корозиони квар.

Корак 4: ЦНЦ прецизна обрада и површински третман против корозије

1.Главна осовина усваја интегрално ковање + ЦНЦ завршно окретање и полирање огледала како би се елиминисала скривена пукотина од заваривања опасност;

2. Радно коло и прибор од нерђајућег челика пролазе кроз третман пасивизације кисељења; делови типа обложени гумом усвајају високотемпературна вулканизациона антикорозивна обрада за отпадне воде јаке корозивне боје;

3. Монтажни носач од угљеничног челика је обложен густом епоксидном антикорозивном бојом.

Корак 5: Састављање компоненти и електрично претходно отклањање грешака

Професионални радници склапају редуктор, двоструку механичку заптивку од силицијум карбида, осовину за мешање и анти-намотавање радно коло прати стандард процеса монтаже мешалице за мешање резервоара за отпадне воде за штампање и бојење. За фреквенцију модели конверзије, унапред подешени параметри рада ВФД који одговарају промени концентрације отпадних вода штампања у радионици, комплетан преглед кола.

Корак 6: Фабрички тест оптерећења отпадне воде симулиране боје

Свака готова мешалица пролази кроз 72-часовни континуирани симулациони тест лабораторија са самоприпремљеном кисело-алкалном канализацијом са високим садржајем влакана (симулација праве отпадне воде штампања). Прегледајте намотаје против влакана перформансе, непропусност заптивања, пораст температуре мотора и вредност вибрација да гарантују усклађеност са дизајном стандардно пре испоруке.

Корак 7: Паковање против корозије и извозна пошиљка

Потопљене металне делове премазати машћу против рђе, обмотати компоненте језгра пластичном фолијом отпорном на влагу; место комплетан сет опреме, резервне делове за заптивање и упутство за употребу у експортну кутију од шперплоче да спречи оштећење током поморског транспорта на велике удаљености за пројекте штампања у иностранству.

Корак 8: Даљинско вођење након продаје и пуштање у рад на лицу места

Обезбедите онлајн видео упутства за инсталацију за све клијенте; за масовну наруџбу и велики индустријски парк за бојење у иностранству пројеката, организовати техничке инжењере на локацији за отклањање грешака у инсталацији резервоара за отпадне воде за штампање и бојење Мешалица за мешање, у међувремену обучава оператере на местима свакодневног одржавања у циљу заштите животне средине отпадних вода боје.

Корак 9: Доживотна услуга праћења након продаје

Имплементирајте 1-годишњу пуну гаранцију на машину; обезбедити цену коштања услуга набавке резервних делова и техничке надоградње опреме током целог радног века.

Инспекцијски предмети и подаци о испитивању

1. Тест против намотавања

Услови испитивања: канализација која садржи 320 мг/Л памука и полиестерских кратких влакана, континуирано ради

72х резултат теста: Штампање и бојење Мешалица резервоара за отпадну воду Закривљено радно коло има занемарљиву адхезију влакана; нема блокирања оштрице, циклус чишћења ≥7 дана. Обично право сечиво акумулира густа влакна у року од 24 сата.

2. Антикорозивни тест урањања

Тестна течност: ПХ=4 кисела течност за бојење и ПХ=12 алкална помоћна течност, намакање 30 дана

● СУС316Л осовина: нема питтинг корозије, површина нетакнута

● СУС304 осовина: Мала промена боје само под високим садржајем хлорида Узорак угљеничног челика очигледно је зарђао и еродиран под истим условом.

3. Тест цурења заптивке

Потпуно потопљено 168 х под отпадном водом боје која садржи фине честице пигмента Двострука заптивка од силицијум карбида мешалице за мешање резервоара за отпадну воду за штампање и бојење: Нема цурења течности на позицији осовине.

4. Тест пораста температуре мотора и оптерећења

Континуирани рад при пуном оптерећењу под високим вискозитетним талогом од боје Пораст температуре мотора ≤38К, унутар Ф-класе стандард изолације; нема аларма за прегревање.

5. Тест униформности мешања

Узорковање 5 позиција резервоара након 30 мин рада, детектовање разлике у концентрацији лека. Грешка концентрације ≤±4,2%, у потпуности испуњавају захтеве хомогенизације дозирања отпадних вода штампања.

6. Детекција потрошње енергије

Иста запремина резервоара и ефекат мешања Наша стопа уштеде енергије у мешалици: 21%~26% у поређењу са конвенционалним уобичајеним миксером.

7. Вибрациони преглед

Називна брзина рада, вредност вибрација ≤2,1 мм/с, стабилан рад без абнормалног потреса.

Инспекција квалитета и политика узорка

1. Стандард за инспекцију квалитета целог процеса

(1) Долазна инспекција сировина

Сви нерђајући челик, делови за заптивање и мотори су проверени сертификат о материјалу; Кључни потопљени делови пролазе проверу кисело-базног потапања пре складиштења, неквалификовани материјали се директно одбијају.

(2) Инспекција полупроизвода

Проверите прецизност обраде вратила, толеранцију димензија радног кола и ефекат површинске антикорозивне обраде током производње.

(3) Инспекција фабрике готових производа

Свака јединица завршава 72-часовни симулирани тест оптерећења отпадне воде за штампање укључујући заштиту од намотавања, заптивање, пораст температуре и перформансе мешања пре испоруке; издати извештај о фабричкој инспекцији.

(4) Насумична провера на лицу места за масовне поруџбине

5% случајног узорковања из сваке серије за поновљено тестирање перформанси ради стабилизације укупног квалитета.

2. Пример политике услуге

● Нема бесплатног готовог узорка машине

Комплетна мешалица се не може обезбедити бесплатно због прилагођене антикорозивне и посебне производње радног кола трошак